不锈钢圆椭圆管焊接熔合区是焊缝和方椭圆管母材热影响区交界处，实际上它是具有必定尺度的从焊缝到热影响区的过渡区。如图所示过渡区是由两部分即不完全混合区和半熔化区组成。熔合区的大的特征是具有显着的化学成分不均匀性，从而引起组织不均匀性，而填充金属和母材成分的不同越大，熔合区的成分和组织的不均匀性越显着，以致给焊接接头的力学功能、耐腐蚀功能带来重大影响。熔合区常常成为焊接接头单薄的环节，脆性断裂、焊接裂纹都简单在这一部位发作和发展。焊接接头的功能，一般包含焊缝、熔合区、热影响区三部分的功能，在查验焊接接头的力学功能时常常需要独自测试焊缝、熔合区和热影响区的功能。
φ57*1.65不锈钢圆椭圆管
  不锈钢方椭圆管焊接进程是被焊方椭圆管上部分被焊接热源加热、熔化，以及随后冷却、凝结形成焊缝的进程。焊接进程与其他加热进程相比明显的特点，与一般冶金厂炼钢时可长时间充沛进行氧化、复原的炼钢进程不同，焊接热源是以必定的焊接速度移动的，熔池从加热到冷却凝结存在的时间很短，因而焊接熔池的冶金反应不简单达到平衡状况，焊缝极易发作元素的偏析、杂质的集合，成为焊接裂纹、夹渣、气孔等缺陷的原因。焊接热源作用的瞬时性，还决定了熔池在周围的方椭圆管母材的热传导作用下以高速冷却凝结，因而焊缝出产粗大的方向性很明显的树枝状、柱状晶体组织，这种组织的力学功能与母材比起来，一般是强度而塑韧性较差。
  
  φ57*1.65不锈钢圆椭圆管焊接进程与方椭圆管资料进行整体热处理均匀缓慢加热的进程不同，不锈钢方椭圆管因部分快速加热，因而必定存在温度梯度，距热源不同间隔的部分，受热是不均匀的，因而方椭圆管将发作强烈的收缩、变形和产生应力，焊接的残余应力常常是焊接接头各种裂纹和奥氏体不锈钢方椭圆管焊接接头应力腐蚀的原因。
 
  SUS316不锈钢椭圆管
  （1）冷轧冷拔成形。现在不锈钢异型椭圆管出产多数选用冷拔法，关于壁厚相差不大、断面对称、形状比较简单的不锈钢异型椭圆管均可选用全部冷拔成形。因为不锈钢异型椭圆管的成形主要在于减壁，因而，在绝大多数情况下，选用带芯棒拔制法或多辊冷轧法。冷轧法能够一道次成形。在全部冷拔成形中，短芯棒拔制使用广。长芯棒拔制虽然对成形有利，但因为拔后需求脱棒，一般不使用。长芯棒拔制时的脱棒一般选用倒拔法，如图3-33所示。 在不锈钢异型椭圆管出产中，一般不选用空拔和扩径拔制。有时为了消除不锈钢异型椭圆管的内槽，能够在椭圆管外周形状不变的条件下，进行扩径拔制，即只扩大内径以消除内槽，如图3-34所示。
φ57*1.65不锈钢圆椭圆管
  （2）联合成形。以φ57*1.65不锈钢圆椭圆管热加工办法取得异型异壁椭圆管坯，后经2-3道冷拔进行整形和进步产品表面质量，来出产断面壁厚差大的、厚壁部分占面积份额小的以及非对称断面的不锈钢异型椭圆管。我国现有的联合出产办法有以下几种。 ①揉捏——冷拔是通过揉捏出产不锈钢异型椭圆管坯，然后用冷拔操控产品形状和尺度，改善表面质量。此办法归纳了揉捏与冷拔的长处，能够出产各类不锈钢异型椭圆管。 ②热轧——冷拔是指用不锈钢椭圆管热轧出产办法出产某些不锈钢异型椭圆管坯，后经冷拔整形，如图3-35所示为使用主动轧椭圆管机轧制双叶片椭圆管坯。其长处是取得较高的出产率，但需求对轧制设备进行改造。
  
  ③热拔——冷拔。当拔制某些大断面φ57*1.65不锈钢圆椭圆管时，因为受到冷拔机能力的限制，每道只能选用很小的变形量，这不仅增加了成形道次，而且变形不能渗透到整个断面，增加了不均匀变形，影响产品质量。在这种情况下，选用热拔法，即将钢椭圆管加热到热加工温度规模，一般为900～1000℃，连拔数道，能够加大路次的变形量，进步成形速度，后用2-3道冷拔整形和进步表面质量。