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美国CPM 3V粉末钢
熔炉斯伯
Crucible

●CPM 3V应用
精密冲压下料
冷锻造上、下模
●CPM 3V化学成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1100℃。不可在900℃以下的温度锻造。开发锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再加热。锻造完成后钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。CPM-3V钢材于锻造后必须执行退火处理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在锻造后及再硬化前，必须先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至900℃，保温2小时，放在炉内徐冷至590℃(冷却速率15℃/小时)，之后取出空冷或继续炉冷至常温。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具执行。
●CPM 3V应力消除
粗加工后执行应力消除，加温至模具均温600~700℃。再执行炉内徐冷至500℃后可取出空冷或炉内继续徐冷。
●CPM 3V硬化
习惯上CPM-3V的硬化处理，需使用二阶段预热。阶段热处理炉是用来预热至450~500℃；第二阶段预热温度850~900℃再快速使其加热至1030~1120℃硬化温度，1030℃硬化温度可达钢材韧性，1120℃可得到耐磨耗性。为了达到组织均匀性，建议硬化温度1030℃持温40分钟，或是1120℃时持温30分钟，以保持合金固熔状态。
●CPM 3V淬火
可采(1)盐溶淬火(2)真空气体淬火(3)中断油淬 3种，如采气体淬火，淬火压力需5bars，盐溶淬火可得钢材韧性，若采用油淬火时，对于较厚的钢材或形状复杂的工件实务上是实施中断淬火。作法是将工件淬入油中，待冷却至约(520~560℃，暗红色)，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采盐浴淬火时，工件淬入盐中，需放置足够长的时间使其冷却至盐浴温度，之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火，采用空冷或盐浴所得到的硬度较低，采用中断油淬可以得到较高硬度。不论使用何种方法淬火，工件必须冷却至65℃(150℉)以下，或能以手触摸时，才能施行回火处理。
●CPM 3V矫正
任何必须的矫正工作在淬火后冷却至250℉(120℃)之前进行。400℃~120℃是矫正温度范围。
●CPM 3V回火
回火作业必须在淬火完成后立即进行。即钢材淬火后冷却至40℃或能以手触摸时，需立刻回火。回火温度根据实际应用及硬度需求而定。通常建议执行3次回火，回火温度520℃~560℃，每一次回火保温2小时。

  企业在原国家建材工业局，上海金属材料研究所，江苏热处理研究中心，东南大学，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研单位专家的具体指导下，不断引进新，新工艺，新材料，开发研制了具有先进水平的充气梁篦板，市场紧缺的易切削钢材料，同时为电力、建材、冶金、机械热处理等行业提供优质耐热，耐腐蚀合金钢产品。

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也许您会问CPM 3V粉末钢材料好加工吗？这个问题这里不直接回答您。有兴趣的话您可以直接电话联系宁波冠赫。但我们针也对材料的加工难点进行分析，主要可以概况为以下几个方面：

1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2)奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。

3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。