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商品详情
14Cr1MoR(H)压力容器低合金钢板是临氢Cr-Mo钢，该钢板具有良好的耐腐蚀性。
14Cr1MoR(H)生产工艺：14Cr1MoR(H)钢板在生产时，严格控制化学成分的波动范围，严格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素，减少冷脆和回火脆化倾向，提高钢的耐腐蚀性能。采用控制升温、严格控制升温和热处理工艺，使钢板获得合理的贝氏体回火组织结构及晶粒度，提高钢的综合性能。
14Cr1MoR(H)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
一、14Cr1MoR(H)钢板简介：
14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备，执行标准：GB35012-2018。
14Cr1MoR(H)厚度为6mm-200mm的铬钼合金板
二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
2.2 钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
2.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm3。
三、14Cr1MoR(H)交货状态
14Cr1MoR(H)交货状态：正火（允许加速冷却）+回火。
14Cr1MoR(H)交货状态正火加回火,钢板的回火温度应不低于650度。
四、14Cr1MoR(H)冶炼方法
4.1 14Cr1MoR(H)钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺，钢液应进行真空处理
4.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.
五、14Cr1MoR(H)超声检测
14Cr1MoR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。
六、14Cr1MoR(H)化学成分
14Cr1MoR(H)钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定（％）。表1
14Cr1MoR(H)化学成分要求
CSiMnCrNiCuMoPS
0.05-0.170.5-0.80.4-0.651.15-1.5≤0.2≤0.20.45-0.6≤0.018≤0.007
AsSnSbHON
≤0.01≤0.01≤0.003≤0.0002≤0.0025≤0.008
14Cr1MoR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析）J≤150，X≤15。
七、14Cr1MoR(H)机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥345
屈服强度 σs (MPa)：560-695
伸长率 δ5 (%)：≥16
断面收缩率 ψ (%)：≥55
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤241HB
八、14Cr1MoR(H)表面质量
8.1 、14Cr1MoR(H)钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
8.2 、14Cr1MoR(H)其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度
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