4Cr13技术条件及执行标准

1、尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 钢板采用齐边轧制。钢板不切头尾及两纵边，带帽口交货。

3.2 不平度要求：钢板不平度不大于7mm/m。

3.3 钢板公差要求：厚度0~15mm。

3.4 钢板毛边余量控制（毛边余量为双边余量的总和）：毛边余量为不小于50mm。

3.5 计重和标记要求：按锭重量计重，70%正品+30%废钢。如有特殊要求，在合同中注明。

3.6 钢板其余的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709之规定。

4、技术要求

4.1 钢材的化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。

               表1                                    Wt%

4.2 钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。

4.3 冶炼方法

采用“电炉冶炼+真空精炼”冶炼方法。

4.4 交货状态：退火。

4.5 提供钢板表面硬度实测值。

4.6 内部质量

钢板应逐轧制张进行探伤检验，超声波探伤检验方法按SEP1921-84执行，厚度≤150mm钢板内部不得存在大于Φ2mm当量的密集型缺陷；允许存在单个的、分散的、单个直径大于Φ2mm的冶金缺陷。钢板内部不得有肉眼可见的带状物、氧化物、缩孔、裂纹、严重偏析等缺陷。厚度＞150mm钢板超声波探伤方法及验收标准在合同中注明。

4.7 表面质量：钢板表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、气泡、折叠、夹渣，钢板不得有分层。上述缺陷应予以清理，清理处应圆滑，无棱角，并保证钢板允许的最小厚度。

4.8 钢板应组批验收交货，按轧制自然张进行分批。

5.包装、标准和质量证明书：钢板包装、标志和质量证明书应符合GB247之规定。