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实验材料成分如表1所示。实验材料以150kg感应炉熔炼，铸锭后锻造成75mm圆钢，经1100～900℃热轧加工成80mm10mm扁钢，然后加工成20mm14mm10mm试样。试样的退火、淬火、回火均在2.5kVA电阻炉中进行，退火温度820℃，加热2.5h后随炉冷至室温；淬火实验温度范围为850～1100℃，加热保温时间为23min，油介质冷却；用850、930、950、1050和1100℃淬火后试样回火，温度范围160～610℃，回火时间为2.5h。

可用先进的感应测量系统来研究结晶器内的钢水流动，即MFC结晶器。MFC在结晶器宽面安装了4个传感器，测量点选择在弯月面附近和浸入式水口主出流口附近。10确定钢中氧化物洁净度的方法对于宏观洁净度，其任务是在工艺早期检测出有害现象，确定宏观夹杂物在材料中的位置。在工厂随机检查的基础上，这个统计概率是很低的。在炼钢早阶段检查洁净度的可靠方法仍然是人们所期待的。某些钢种以及与此相关的应用中，要求非常高的洁净度。

为此，决定对焙烧矿进行阶段磨选，即先在较粗的磨矿细度下通过弱磁粗选抛弃一部分尾矿，然后对粗选精矿进行再磨精选，以降低细磨矿量，减少泥化对铁回收率的影响。可以看出，采取阶段磨矿、阶段弱磁选措施后，铁回收率得到了提高，同时保证了精矿铁品位在6%以上，但精矿中磷含量为.496%，不符合冶炼要求，须通过反浮选将磷降至.3%以下。反浮选降磷试验以碳酸钠为pH调整剂、淀粉为铁矿物的剂、PB为磷矿物的捕收剂、2#油为起泡剂，对弱磁选精矿进行一粗一精反浮选，结果使精矿中的磷含量降到了.225%。

同时应强调，目前，还没有查明达到特性强化的极限值。现有的评价表明许多性能可以提高好几倍。创造条件形成钢的过剩相和结构组分固定的类型、数量和尺度微粒是重要的，能够提高各种钢材机械、理化和使用特性的指标。当然，实行上述的先进技术，包括许多工序，每道工序对形成终综合性能都作了自己的贡献。但是在大多数条件下，是在炼钢环节中形成其特性。这就必须用更高的水平在许多传统方面发展炼钢工艺，建立新的优化方法和控制工艺。