以锡为主要合金元素的青铜。锡含量一般在3 ~ 14%之间，主要用于生产弹性部件和耐磨部件。织构锡青铜含锡量不超过8%，有时加入磷、铅、锌等元素。磷是一种很好的脱氧剂，还能提高流动性和耐磨性。添加铅可以提高锡青铜的加工性能和耐磨性，添加锌可以提高其铸造性能。该合金具有较高的机械性能，耐磨性和耐蚀性，易切削，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。青铜衬套、衬套、抗磁元件等可通过钢丝火焰喷涂和电弧喷涂制备。尺寸规格为Ф1.6mm, T 2.3mm。它具有高强度、耐腐蚀和优良的铸造性能，长期以来被广泛应用于各个工业部门。
早在公元前3000年，人们就开始制造和使用铜了。但是铜制的东西太软，容易弯曲，而且很快就会变钝。后来人们发现，将锡与铜混合制成一种铜锡合金——青铜。青铜比纯铜更容易熔炼，比纯铜更硬(如果锡的硬度设为5，那么铜的硬度为30，青铜的硬度为100 ~ 150)。在历史上，这一时期被称为青铜时代。

战国时期的工作在中国,仪式的东莞周朝··辀任,总结了铜冶炼的经验,描述中使用的不同比例的铜和锡青铜铸件的各种对象:“有六气(处方)的黄金。其六分金(铜)和锡在一，谓钟鼎齐;它的金和锡分五分，那斧劲的齐;它的金、锡四分之一，即戈比之齐;它的金、锡三合一，就是刀锋的同质性;其金、锡五分之二，谓斩杀齐箭(箭);一半的金和锡，那镜子(镜子)的燧发枪(用镜子集中光和火)。”这说明3000多年前，我国劳动人民就已经认识到，不同用途的青铜器所要求的性能是不同的，铸造青铜器所用的金属成分比例也应该是不同的。

因为青铜很硬，易熔，铸得很好，在空气中很稳定，所以即使在青铜时代之后的铁器时代，它也没有失去用处。例如，大约在公元前280年，在爱琴海的欧洲罗德岛的罗德港矗立着青铜太阳神，高46米，其手指的高度超过成年人的高度。常用的中国级变形锡青铜的主要化学成分和力学性能如下表所示。
锡青铜除含锡3% ~ 14%外，还常添加磷、锌、铅等元素。它是人类使用最早的合金，使用了大约4000年。它耐腐蚀、耐磨，具有良好的机械性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击不产生火花。它分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量小于6% ~ 7%，铸态锡青铜含锡量为10% ~ 14%。常用的牌号有QSN4-3、QSN4.4-2.5、QSN7-O。2、ZQSN10、ZQSN5-2-5、ZQSN6-6-3等。锡青铜是一种收缩率最小的有色金属合金，可用于生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求低的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中具有很强的耐腐蚀性，广泛用于蒸汽锅炉和海上船舶的部分部件。磷锡青铜具有良好的机械性能，可作为高精度加工机械的耐磨弹性零件。含铅锡青铜常用于耐磨部件和滑动轴承，含锌锡青铜可用于高气密性铸件。
锡青铜凝固范围大，枝晶偏析严重。凝固过程中不易形成集中缩孔，体积收缩率很小。铸锭中易发生锡的反向偏析，严重时铸锭表面可出现白点(8相析出)，甚至有富锡颗粒，一般称为锡汗，改进铸造方法和工艺条件可降低反向偏析程度;在液态合金中，锡容易形成硬而脆的夹杂物SnO2，熔炼时应将其充分脱氧，防止夹杂物引起合金力学性能的下降。对过热和气体的性很小，焊接和钎焊效果好;撞击时没有火花，没有