我司自行研制的耐热钢有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌号的耐热钢系列产品，该产品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐热钢。产品主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等和同类耐热钢产品相比可使用寿命1-3倍，与材料成本低5%-15%，在高温下连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用温度可达到1400度以上。 改变含镍量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌号、类型，以适应不同腐蚀介质和使用条件的需要。如加铬、铜、钼耐蚀性，加铌焊接性等。各类型奥氏体铸铁又可按石墨形态归纳为奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁。镍奥氏体铸铁的金相组织由单一的奥氏体基体与分布其上的片状石墨、球墨和少量碳化物组成。石墨形态对耐蚀性并无明显影响，但石墨球化后将明显奥氏体铸铁的抗磨蚀性。在烧碱、盐卤、海水、海洋大气，还原性无机酸、脂肪酸等介质中奥氏体铸铁具有高的耐蚀性。在碱性介质中镍奥氏体铸铁的耐蚀性极为优越。公司具有冶金领域职业岗位所需要的职业技能和综合能力，多年来为冶金，石油，化工，电力，矿山，建材，煤炭，造纸，核工业，热处理等行业提供了耐热钢、高温合金、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、热处理配件、离心浇铸炉管、耐酸铸铁、耐热铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、灰铸铁、耐腐蚀钢、热强钢、耐磨钢、大口径不锈钢管、超低碳合金钢、离心铸造厚壁钢管等产品，了客户的需求，了一致好评。

公司具有丰富的铸造生产技术资源和先进设备，采用真空实型铸造，离心铸造，树脂砂型铸造硅溶胶铸造，水玻璃砂铸造等先进生产工艺，拥有中频感应电炉，电弧炉，精炼炉等冶炼设备。

公司为更好开拓市场和产品的研发，多年来与钢铁研院和冶金设备研究院个石化工程公司，有色金属研究院等科研单位，建立了长期的协作关系，使产品声誉国内外。

主?要?产?品

一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件 

各种工业炉热处理配件、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。

晋煤L炉 晋煤L炉，由晋煤集团与上海倍能化工技术有限公司研发合作，在碎煤床加压气化技术的基础上，引入现代煤气化技术手段，是高灰熔点晋城无烟碎煤、安全气化的方案之一需求方面，随着旺季的来临，将出现回升

产 品 材 质：

耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中温合金钢材质：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高温合金钢材质：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

目前，钢铁冶炼流程已基本实现达标生产。其中，废水实现100%循环利用，废气达到超低排放，而钢铁尘泥等钢铁冶金固废的综合利用成为制约钢铁绿色循环可发展的关键课题。强化理念创新、加强科技研发、实行绿色改造、加强固废等，可钢铁产业全流程的固废综合利用水平，推动钢铁产业链向零排放方向合理再延伸。因此，践行“钢铁固废不出厂”的理念，对钢铁行业绿色发展、固废零增长以及节能减排等战略目标，具有十分强烈的现实意义，也是钢铁行业可绿色发展的内在要求。本文详细介绍了钢铁尘泥产生的原因、分类，以及资源化利用。

钢铁工业固体种类繁多，主要有高炉渣、钢渣、含金属尘泥、脱硫石膏、脱硫灰、铁合金渣等。其中，产生量的固废是冶炼渣，其次是尘泥。2019年，我国粗钢产量约为9.96亿吨，钢铁尘泥按粗钢产量的10%测算，约为9960万吨。钢铁尘泥来源于钢铁的生产车间，一般是指在原料处理、烧结、球团、炼铁、炼钢等生产工序中利用除尘设施对高温烟气进行除尘后产生的废弃物，以及后续加工环节、清洗等方面产生的废弃物。按尘泥产生环节区分，尘泥主要有烧结原料在转运、烧结中除尘器收集下来的尘泥（烧结尘、泥）、高炉煤气净化中收集的尘泥（高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥）、转炉炼钢煤气除尘收集的尘泥（转炉除尘灰或污泥）、电炉炼钢烟气收集的尘泥（电炉除尘灰或污泥）、钢材轧制剥落的氧化铁皮、在轧钢废水循环利用中沉淀池回收的污泥（轧钢二次污泥）、钢坯或钢材的后续加工及其清洗中累积的尘泥等。若通过烧结或球团工序简单处理，然后再次进入高炉，会造成尘泥中的锌等金属元素在高炉内循环富集，对含铁炉料、焦炭以及炉内衬耐火材料产生不利影响，进而高炉的顺行，缩短高炉的使用寿命，企业的生产成本。如锌金属及碱在炉衬表面一旦沉积，容易产生炉瘤，阻碍炉料下降顺畅，甚至悬料发生。锌金属及碱在炉衬内部若沉积，容易造成炉衬显著而被；锌金属及碱在风口处若，容易烧损风口等送风设备，据相关统计，炉龄因此或2年以上。

具有运行安全、生产强度大、操作压力高、气化温度高，以及友好、适应高灰熔点无烟碎煤的优势而下游终端耗煤负荷下降，水电运行继续保持强势，沿海地区外购电不减，采购需求较弱

此外，我国钢铁固废资源化利用存在装备能耗高、资源回收率低、资源回收品种少等问题，许多钢铁企业在钢铁冶金固废处理方面或是有选择性地进行少量回收利用，或是设置专用场所堆积存放或者外售。对于钢铁行业自身而言，亟待寻求先进的含铁锌等金属尘泥处理技术，以解决尘泥废料的堆放、污染、资源浪费、难以回收利用等难题。支撑钢铁工业实现绿色循环高发展。钢铁冶炼加工企业加强固废，纾解固废综合利用难题，固废综合利用效率，推动固废资源的循环利用，既是企业与城市的共融协调，也是实现绿色循环高发展的必由之路。助力钢铁行业型城市转型升级、经济结构性。钢铁固废是资源型城市发展历史中的宝藏，也是新时代背景下钢铁型城市转型升级的重要抓手。了一系列钢铁固废综合利用的政策鼓励文件与相关措施，从正向鼓励和反向倒逼两个层面推动钢铁行业转向绿色循环发展。未来，我国将对各种固废综合利用提出更高、更严要求，多项措施为地方发展工业资源综合利用产业提供重大机遇，也了钢铁型城市产业转型升级的迫切要求。

目前，我国对于钢铁尘泥的常规处理工艺主要有物理法、湿法和火法等。物理法主要包括磁性分离和水力螺流分离；湿法是利用酸浸、碱浸或浸取+焙烧等工艺对钢铁尘泥进行处理；火法主要有烧结法、球团法、直接还原法（回转窑及转底炉处理工艺等）、熔融还原法。物理法处理钢铁尘泥的工艺比较简单，缺点是锌等金属的富集率较低，富锌产品的锌含量过低，价值较小。一般物理法只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。湿法工艺设备腐蚀严重，大多操作条件较恶劣，生产效率较低，与钢铁企业的尘泥产量不匹配。火法工艺因对钢铁尘泥的处理效率高、规模大，是钢铁尘泥资源化利用选择的主要途径。在钢铁尘泥资源化利用的火法工艺，转底炉工艺产品是金属化球团，具有铁等金属品位低、渣量大等缺点。回转窑在使用中容易结圈，维修费用高，还原时间长，且对工艺条件的要求比较苛刻。熔融还原技术因原料适应性广、炉料强度要求低等优势而备受关注。面对我国能源、资源、等压力日益突出的新形势，钢铁产业固废资源利用是实现绿色可循环发展的关键性必然选择。投资经济性更好、环保性更优、资源化效率更高的钢铁尘泥资源化利用工艺技术，对于包括不锈钢在内的钢铁冶金企业不仅迫在眉睫而且意义重大，更是时代赋予、倒逼钢铁产业的新要求。

作为省属骨干国企业，晋煤集团以保障粮食和能源安全为己任，坚定落实新发展理念和能源战略思想，认真落实山西省委“四位四高两同步”总体思路和要求，遵照高端化、差异化、市场化和友好型“三化一型”要求，瞄准“六新”蹚新路，响亮提出“三炉并进”发展思路和“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”战略举措，打响了一场无烟块煤气化的攻坚战由于前期经济活动停滞带来的下半年赶工需求依然强劲，第二产业用电量的同比增速将会较为强劲

公司是冶金局耐热钢配件的成员单位，专业生产冶金工业炉用钴基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、镍基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐热、耐磨各种铸造、精密铸造及多种规格离心铸管合金钢铸件产品，具有二十多年的专业生产，生产的系列合金钢为用户带来显著的经济效益和社会效益。专业生产耐热承压、耐腐蚀、耐磨损合金钢管及铸件。主产品为：耐热钢、高温合金、不锈钢管、不锈钢方管、不锈钢矩形管、不锈钢棒材、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、热处理配件、离心浇铸炉管、耐酸铸铁、耐热铸铁、耐腐蚀钢、热强钢、耐磨钢、大口径不锈钢管、超低碳合金钢、离心铸造厚壁钢管。耐蚀铸铁可根据金相组织、合金成分和适用的介质进行分类。在常见的腐蚀介质内，铸铁的化学成分比其金相组织对耐蚀性的影响更显著。通高硅铸铁一般碳量可偏上限，以高硅铸铁的硬度、铸造工艺性能。锰不宜偏高，因对耐蚀性和力学性能均有不良影响。当含硅量小于15.2%时，其组织为少量片状石墨分布在富硅铁素体上；当其含硅量大于15.2%时，铁素体基体中析出η脆性相，随含硅量续增相相应增多，铸铁更脆，而耐酸性则相应地增强。高硅铸铁对各种浓度、温度的硫酸、，室温的以及所有浓度、温度的氧化性混合酸、有机酸均有良好的耐蚀性。