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  为提高45钢表面的硬度和耐磨性,采用激光合金化工艺,研究了铬钼合金化层的组织及性能。结果表明,45钢激光铬钼合金化的工艺参数为激光功率3 kW、扫描速度800 mm/min、搭接率为30%。此工艺下合金化层由Fe-Cr、Fe-Mo等固溶体组成,其形貌为柱状晶和少量胞状晶,基体与合金化层呈冶金结合;铬钼合金化层平均硬度为674HV0.1,热影响区硬度从662HV0.1到230HV0.1呈梯度分布;合金化层的磨损率为2.230×10-14m3/（N·m）。 

  45钢经正火、退火、调质、不同淬火+中温回火、淬火+不同中温回火、正火+高温回火6种工艺处理,经机加工后可获得不同的表面粗糙度。其中:820℃淬火+400℃中温回火工艺测得的粗糙度最小,Ra值小于3.26μm; 880℃正火工艺测得的粗糙度,Ra值大于6.3μm;其余工艺测得的表面粗糙度介于中间,Ra值为3.2～6.3μm。 

 硬质合金在实际应用中常常需要与钢进行连接,而硬质合金与钢的熔焊一直是硬质合金连接的一个较为棘手的问题,最主要的问题是在焊接过程中由冶金反应形成有害相和由于线膨胀系数差别大造成较大的残余应力而引起开裂。近几年随着高精尖产业的发展,激光焊成为一种使用广泛的焊接方式,越来越多的学者尝试用激光焊来实现硬质合金与钢的异种金属连接,但大部分学者采用电镀或者预置中间层的方式,都存在一些弊端。本文选取ENi102焊条,Z408焊条和Fe55NiC焊丝,以电弧焊的方式在45钢表面预先堆焊过渡层,再与YG20进行激光焊接,对激光焊接头进行了扫描电镜（SEM）观察、能谱（EDS）测试、硬度测试,弯曲力学性能试验,系统的研究了过渡层对硬质合金与钢激光焊的影响,并得到了过渡层的激光焊工艺。主要研究结果如下:YG20硬质合金与45钢无过渡层直接激光焊时,在焊缝与硬质合金界面位置生成了有害脆性η相和鱼骨状共晶碳化物,且硬质合金侧形成宽15μm左右的Co流失区,导致接头性能较弱;45钢表