初炼钢液的冶炼工艺

碱性电弧炉为钢包精炼炉（LF）提供的 半成品液体，即初炼钢液。其冶炼宗旨是脱出钢液中的磷，粗调成分，出钢温度。

初炼钢液的冶炼一般用氧化法，冶炼工艺与碳钢的冶炼工艺基本相同，但取消了还原期及终脱氧等，氧化冶炼结束即出钢，冶炼的操作要点为：

1、配碳 由于钢包精炼炉有较强的去气、去夹杂能力，故对初炼钢液冶炼的配碳量不作严格要求，一般质量分数大于或等于0.20%即可。一次炉料配碳量应该适当降低。

2、强化脱磷操作  加强熔化期和氧化前期的脱磷操作，避免氧化 末期钢液温度升高厚（比冶炼成品钢时高）回磷。出钢前钢液含磷量控制要求可参照铸钢标准要求。

3、粗调钢液成分 在电弧炉把Ni、Mo等不易氧化元素调整进成品规格中下限，而易氧化元素（Si、Mn、Cr、V等）则在LF调整。

4、碳的控制 为了避免LF增碳，并考虑到合金及造还原渣的增碳量，应将初炼钢液的含碳量控制在成品规格含碳量的下限左右，一般可按w（C）=（规格上线-0.11%）~（规格上限-0.06%）控制。

5、脱氧 为了防止出钢时钢槽翻钢，在出钢前除去部分氧化渣，加入锰铁、硅铁或者锰硅合金脱氧，把钢液中硅、锰的质量分数调至0.10%-0.25%。如此也可减轻LF的脱氧负担。条件允许时，可不脱氧直接出钢。

6、温度控制  由于初炼钢要入盛钢桶中，再兑入LF,故过程温度降大，一般为100-140℃。因此，为了避免初炼钢液兑入LF后温度过低，电弧炉应有较高的出钢温度，以不低于1680℃为宜。如用LF盛钢桶直接接取初炼钢液，则过程温降将大为降低，出钢温度达到1650℃以上即可。

7、兑钢  兑钢时应禁止电弧炉的氧化性炉渣进入LF，以防止回磷。