在项目建设关键期，现场有500多人同时作业，塔吊、焊接、组装……24小时连续作业，一刻也不停歇。50多岁的项目经理常治铁每天坚守在现场，直至凌晨2时。该项目施工经理张鹏白天带领职工作业，晚上和项目部成员一起检查作业。60多米高的装置楼，他们每天爬上爬下10多个来回，钻进钻出，挨个检查吸附塔和解析塔的每个模块和焊缝。其间，作为该项目重要原料的活性炭市场价格大涨，为严控项目成本，该项目团队克服重重困难，积极寻找货源，多次与活性炭供应商交流协商，终成功拿下了性价比较高的活性炭，保证了项目顺利推进。2019年10月份，在该项目团队全体人员的共同努力下，一座面积达4000平方米、处理能力达204万立方米/小时的烟气处理装置拔地而起。至此，该项目按期完成，正式转入调试期。因为该项目属应用这项新技术，没有任何可以借鉴，只能自己，调试难度可想而知。为了保证运行，该项目团队实行24小时保产制度，从单体调试设备到联动调试设备，确保每一步操作均谨慎、。以物料为例，物料共有36个模块，每个模块结构非常复杂，只有让所有模块均衡运行、相互配合，才能保证平稳。因此，调试工作必须稳扎稳打，不能有丝毫懈怠。项目调试如火如荼之时，今年1月29日，该项目团队调试人员吴峥按照计划，乘坐前往张家港的动车，接替春节期间留守在现场的张慧宇。来到现场后，两个人相互配合，迅速处理现场调试出现的问题，巡检设备运转情况。

“未来，陕鼓将以陕鼓能源互联岛打造能源示范，用陕鼓智慧绿色的解决方案推进低碳行动，发力新基建，为“碳中和”目标和经济社会高发展提供强大动力以降氧能耗为目的，新型吸附材料以及尝试与膜分离或深冷工艺进行耦合，通过优势互补，拓展更大的应用领域，是未来变压吸附制氧技术的重要研发方向湿法工艺设备腐蚀严重，大多操作条件较恶劣，生产效率较低，与钢铁企业的尘泥产量不匹配与深冷制氧技术相比，在企业没有需求、用氧工序对氧气纯度及压力要求不高的工况下，变压吸附制氧技术具有明显的成本优势

“要想解决电缆事故现场的问题，光靠课本上的知识是不够的，还要了解电缆事故的类型及问题成因。”当笔者走进高压电缆故障分析查找试验室时，罗佳全正在为们授课。回想起建立试验室的初衷，罗佳全说：“我所的技术是企业出来的，不是我个人的，这些技术不能失传，我要毫无保留地把自己的所有技术、传授给这些人。”北方建筑行业有“猫冬”的说法，即每到冬天，受季节的影响，职工们因工作少会闲散下来。可这样一来，技术水平就会有所下降。为了解决这个问题，2010年，当时作为本钢机电安装公司电气调控队调试班班长的罗佳全，利用废旧的高、低压柜，模拟生产现场建设了1个训练室，职工有了个实操练习的场地，这就是试验室的雏形。从此，班组职工开始利用“冬闲”时间，跟着罗佳全每天在试验室模拟不同的电气故障，解决问题、精炼技艺。而在“冬闲”过后，职工们发现自己的技术水平有了明显，解决现场故障也更加得心应手。自此，这一习惯被保留下来，也为技能工作站的建立奠定了基础。在试验室成立年的冬季，罗佳全开展了为期近1个月的以老带新的手把手实操培训。第二年，外聘对职工进行了PLC（可编程逻辑控制器）应用和电气编程，高、低压电气的制图，以及电气元件的安装和配线等培训。此后，试验室每年都会确立1个培训主题。为确保培训取得实效，试验室每年培训都是“有计划、有方案、有目标、有考核”地进行，创新攻关也力求“有课题、有指标、有成果”。自此，试验室培训从“草根”培训向规范式培训转变。“试验室成立的目的，就是为企业具有敬业、精业精神的‘匠人’。为此，我们确定了‘一专多能’这个目标，‘一专’为专注‘工匠精神’，‘多能’就是多种能力并存。如今，我们的培训范围已经涵盖电气设备安装、调试、试验、热工仪表、PLC自动化、高压电缆接头制作、试验和故障查找等多种技能，打造出跨专业、跨单位、跨区域的特色创新培训品牌。”罗佳全对笔者说。