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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

该项目的成功研发，实现了生产大结晶电熔镁砂行业工艺装备水平的整合以降氧能耗为目的，新型吸附材料以及尝试与膜分离或深冷工艺进行耦合，通过优势互补，拓展更大的应用领域，是未来变压吸附制氧技术的重要研发方向改造前人工费用为70元/吨，改造后人工费用为27元/吨，改造后每吨节省人工费用43元近几年，随着永磁电动机的及制氧工艺的，国外变压吸附制氧电耗已降到0.3kW·h/m3以下，双塔制氧规模突破6000Nm3/h以上，变压吸附制氧成本进一步，制氧规模逐年增大

为实现废水零排放的目标，2018年8月份以来，该公司对每一个生产单元的水管进行改造，先将115根管道精减至80根，然后实施雨污分流改造。目前，该公司已改造排水管网7100米、新水供水管道1500米，切除漏失点27处，每小时可节约新水250立方米。在实施管控手段上，该公司将智慧、信息化技术与水的相结合，制订水平衡图，对公司用水进行全集中管控，2019年新水取用量了1500立方米/小时，吨钢新水降至2.24立方米/吨，较2018年初下降43%。在焦化酚废水等重难点改造处理上，对焦化废水、化产区域排水、焦炉煤气水封水进行了全收集及深度处理，根据用水需求不同进行分质供水和串级利用，深度处理酚废水和综合反渗透浓盐水，每小时可产生100立方米清水代替新水，实现酚废水零排放、浓盐水经济化处理“从生产工序排过来的水，经过综合废水处理站膜处理车间超滤反渗透处理之后，就变成了可供高压锅炉使用的除盐水。这种水，与我们平时喝的纯净水一样。”该公司能动厂动力车间主任吕建军介绍。目前，该公司每小时有500立方米除盐水返回生产工序循环利用，每月吨钢新水消耗环比下降40%，用水效率符合清洁生产一级水平。

依托互联网技术，陕鼓能源互联岛正帮助客户实现区域内能源流、流及信息流互联的综合利用及调控技术，实现能源的智能管控 三是投资省、建设工期短 变压吸附制氧装置工艺流程简单，主要由动力、吸附和阀门切换等组成，设备数量较少，可以节省设备的一次性投资成本；装置面积小，可以装置土建成本和建设用地的成本；设备加工制造周期较短，主要设备加工周期一般不超过4个月，正常情况下6个月内即可实现产氧要求，相比深冷制氧接近1年的建设周期，大幅度了装置的建设时间 “陕鼓已形成了支撑能源互联岛解决方案的‘专业化+一体化’的核心能力，并已向全球客户累计提供12000余台套的节能产品目前，许多钢铁企业高炉采用变压吸附制氧技术供氧后，大幅度地了氧气的使用成本

4号工业废水集中处理站采用高密度沉淀池、V型滤池等新工艺，操作简单，处理效果好，水质。4号工业废水集中处理站可与该公司2号、3号废水处理站相互联动，运用3号废水处理站的截流设备，与2号废水处理站的回用水相连接，联动运行中，既可雨季时的水量波动，又可日常大修时的可操作性。同时，4号工业废水集中处理站采用生产工艺控制PH值，化学需氧量的去除效率，确保循环利用和排放的要求，实现厂区工业水管网压力动态平衡、水质达标。今年初以来，为确保工程项目快速推进，该公司动力厂协同建设单位全力将疫情带来的影响，认真抓好疫情防控和复工复产，加大施量，抢抓有利天气，推进工程项目建设进度；在施工安全方面，采用安全确认表进行开工前安全条件确认、施工，同时做好施工现场，利用班前会强化对施工人员安全教育；在工程方面，土建工程严格落实及验收，设备安装调试自出厂开始全程做好跟踪登记，并根据每周开展的工程项目推进会，把握施工进度及加强工程。

陕鼓集团副总经理、总工程师贾亚妮还做客当天下午的零碳能源转型”分，与业学者共同探讨了能源转型和能源方面的话题，进一步展现了陕鼓智慧绿色能源实践的行作用，以及“陕鼓方案”为能源领域转型变革和能源新基建注入的新活力随着变压吸附制氧技术的不断，其纯氧电耗已从20世纪90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使较大规模深冷制氧的纯氧电耗也在0.42kW·h/m3左右环保是及自动化发展的趋势，对大结晶电熔镁砂生产装备和工艺提出了更高的要求，因此 ，设计出大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺已经迫在眉睫 二是电炉炼钢工艺 以前国内大部分钢铁企业认为电炉炼钢需要用深冷空分制纯氧，而在约有60%~70%的电炉炼钢企业则采用变压吸附制93%纯度的氧气法炼钢

高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每  一批出厂产品能客户的需求。
公司通过体系ISO9001认证、体系ISO14000认证、职业安全健康体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、RTN和OST认证；先后通过了（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船级社工厂认可。

由于产品纯度太低，了膜分离工艺的适应性；而国内深冷工艺和变压吸附工艺取得了长足进步与深冷制氧技术相比，在企业没有需求、用氧工序对氧气纯度及压力要求不高的工况下，变压吸附制氧技术具有明显的成本优势乐山NO8926钢板