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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

在钢铁尘泥资源化利用的火法工艺，转底炉工艺产品是金属化球团，具有铁等金属品位低、渣量大等缺点近几年，变压吸附制氧工艺在钢铁、有色冶金、化工、炉窑、环保等行业了广泛应用改造前98大结晶电熔镁砂产品率平均为55%，改造后98大结晶电熔镁砂产品率平均为65%理论上电炉炼钢主要靠电弧熔化来炼钢，氧气只起辅助作用，变压吸附生产的93%的氧气完全可以应用于电炉炼钢

“提质稳质”,一直以来都是南山矿和尚桥选矿厂上下努力的目标。2013年建厂以来，矿石品位一直在64.5%左右徘徊，精品的努力遇到了“瓶颈”。该厂集智聚力，多方调研论证，自2018年开始在选矿工艺流程中增设三台先进淘洗设备后，使精矿品位跃上了一个新台阶。但在精矿品位的上，不同的矿源，还是有瑕疵。如何保证矿石品位？他们反复经过技术论证，终于找到了问题症结。一是影响精矿并后一道工序淘洗设备上，供给淘洗机矿浆不均匀；二是缺少脱磁设备；三是淘洗管过长。于是他们迅速安排工程计划，对这三个影响精矿品位的环节进行了技改。首先是对淘洗分矿箱进行技改，分矿箱一道溢流隔板，起到供矿缓冲作用，流速，使矿浆均匀分配到三台淘洗机内。其次，在供矿管道上增设脱磁设备，因为经过几道磁选后，矿浆很容易发生团聚现象，不利淘洗。三是，缩短淘洗管长度，长管道造成排矿管振动，影响排矿速度。经过一系列技改，淘洗选别效果显现。

“绿色发展，智慧制造”是高发展的关键所在，也是企业健康发展的时代主题。南山矿和尚桥选矿厂积极将智能化应用到监测生产运行的实施状态中。通过淘洗设备各项运行参数的实时监控；精矿品位的及时反馈；十层高频细筛的应用等智能手段，来提质稳质。淘洗机是生产精矿淘洗选别的后工序，运行中的各项参数值尤为重要。首先将各项运行数值，在电脑中实时监测，及时调控，状态一目了然。其次，精矿品位的化验实时数据的实时传送，对时时刻刻的生产有着极大地指导作用，通过数据及时，能及时地对生产进行调控。三是通过磁选后进入到高频细筛筛分，是保证的重要环节。原先的和选厂采用的是五层高频筛网筛分，筛分效率不高、效果不佳。通过智能检测、技术比对、取样试验等，确定投入十层高频细筛筛网，每层筛网负荷，筛分效率，显著了精矿“可筛率”，效果良好。

改造前每吨产品消耗电极15公斤，改造后每吨产品消耗电极12.5公斤，电极以12500元/吨（即12.5元/公斤）计算，改造后每吨产品消耗电极节省31.25元由于产品纯度太低，了膜分离工艺的适应性；而国内深冷工艺和变压吸附工艺取得了长足进步在工程总承包领域，陕鼓为国内外化工、冶金全流程、工业气体、污水处理、垃圾处理、电、热电联产等领域340多个工程总包项目提供优质的EPC工程总包服务方案与深冷制氧技术相比，在企业没有需求、用氧工序对氧气纯度及压力要求不高的工况下，变压吸附制氧技术具有明显的成本优势

实行节能减排一直是的效益增长点，全员节能意识，严格目标责任，扎实推进企业精细，建立了严密的能源工作网络；对节能目标层层把关考核，实行严格的节能奖惩，形成了规范、的能源机制。加强能源设备的使用、能源指标的分析和能源的监察工作，形成了减量化、再利用、资源化工作行的良好态势。科学核算消耗指标，加强能源统计分析；严格监控关键耗能设备，生产工艺流程；加强技术改造，强化员工培训，推广应用节能减排新技术等措施，全力控制企业工序能耗、设备能耗，采用厚料层烧结、喷煤和控制铁水硅含量等先进工艺技术，产品综合能耗逐年下降。建成了5万立方米煤气柜和2×12MW发电机组，利用富余高炉煤气、转炉煤气发电，实现年节约煤5.98万吨；建成利用高炉煤气余压发电的TRT发电机组5套，实现年节约煤3.7万吨；建成蒸汽余热综合利用项目，利用加热炉和转炉余热蒸汽发电，实现年节约煤3.7万吨；建成烧结余热利用项目，回收烧结高温废烟气进行发电，实现年节约煤2.17万吨；建成循环利用高炉水渣的年产120万吨超细粉项目，实现节约水泥烧成用煤17万吨；完成16000立方米制氧项目和对喷煤进行改造，实现高炉富氧喷煤冶炼，高炉焦比30kg/t，实现年节约煤7万吨；建成加热炉综合节能改造项目，年可节约煤4.1万吨。其中高炉煤气余热发电、高炉煤气余压发电、蒸汽余热综合利用发电、烧结余热综合利用发电和加热炉综合节能改造五个项目节能技术改造财政奖励资金5000余万元。建成资源综合利用发电机组10台套，装机共计6.4万千瓦，年发电量达5亿千瓦时，占总用电量的50%。

变压吸附制氧技术的发展展望 变压吸附制氧技术作为近20年快速发展的制氧新技术，随着其技术不断的进步和应用领域的扩大，逐渐众多用氧企业的认可随着变压吸附制氧技术的不断，其纯氧电耗已从20世纪90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使较大规模深冷制氧的纯氧电耗也在0.42kW·h/m3左右湘西S32750盲板湘西S32750盲板湘西S32750盲板