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主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀用零部件。镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、的材料（见金属腐蚀）。Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的而增强。这类合金也具有的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
“烟气余热能不能干燥箱生产需要？”他们面临着现实的一道难题技术指标也较为先进，在国内及东南亚地区有数台电炉投入使用未来电炉应选择能够节能、连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收等要求的炉型，对应炉型选择工艺技术，完成相应的冶金功能，实现可发展每种下，分别对应不同的堆取料机行走定位、悬臂定位、连续作业，并且可以根据不同的作业需求进行切换
为深入贯彻公司提出的“通过生产现场小改小革实现降本增效”的工作要求，东北特钢轧钢厂积极立足自身实际，眼睛向内，开展创新攻关活动该电炉集成了众多先进技术，目前还处于推广阶段在轧钢余热回收中，该公司通过运行，实现热轧蒸汽零放散在综合料场，基础自动化主要负责采集现场各检测设备的，通过汇总采集的信息，流程控制就可进行顺启、顺停、一齐停止等操作，并且可以切换合流作业
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、镍基合金钢系列
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
“烟气余热能不能干燥箱生产需要？”他们面临着现实的一道难题技术指标也较为先进，在国内及东南亚地区有数台电炉投入使用未来电炉应选择能够节能、连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收等要求的炉型，对应炉型选择工艺技术，完成相应的冶金功能，实现可发展每种下，分别对应不同的堆取料机行走定位、悬臂定位、连续作业，并且可以根据不同的作业需求进行切换
正值轧钢MES项目实施的关键阶段。受疫情影响，首自信项目组人员无法返岗集中办公，为确保项目进度不受影响，首自信项目团队与水钢团队组织了远程办公。得知可以返岗后，首自信项目经理温建立即带领核心人员时间赶到水钢现场，推进项目实施。为保证上线的顺稳运行，首自信会同业务部门制订了完备的上线策略，对可能出现的风险和问题制订了应急预案，并组织关键岗位用户进行操作培训，对各业务部门处级干部进行了专题培训。
??该项目实施工期紧、现场复杂、组织难度大，为保证项目进度和，项目组涌现出了许多感迹。为保证项目进度，团队成员连续2周每天加班到凌晨。上线中，有的核心骨干更是连续工作超过48小时，直到运行、业务顺畅才稍事休息。首自信的崔桂林负责该的整体设计，在他紧张项目上线事宜时，却突然接到生病住院的消息。经过再三权衡，他毅然选择了坚守岗位。与此同时，水钢团队的凝心聚力也体现了“忠诚、担当、务实、创新”的新时期水钢精神。项目建设期间，为争取上线切换窗口，制造部、钢轧事业部、销售分公司全力协调生产、发运业务，确保在产线改轧期间完成盘库，初期数据导入、核对等工作。经过业务部门与项目组的通力协作，制造与执行于6月1日9时~19时，完成了一高线、三棒线的上线切换。上线运行后，智能应用事业部与首自信项目组组成联合支持小组，24小时倒班支持一线岗位，并对中出现的问题进行快速处理。制造部、轧钢事业部、销售分公司成员深入一线，确保岗位人员快速适应新、新业务。与此同时，战略发展部牛小兵、智能应用事业部何星则在整个中全力配合项目组，不仅每天加班到很晚，还将个人的车无偿提供给项目组，用以接送加班人员上下班、跑现场。水钢上下与首自信团队拧成一股绳，团结一致，深入融合，以信息化建设为抓手，为这个老三线企业不断注入智能“基因”。
为深入贯彻公司提出的“通过生产现场小改小革实现降本增效”的工作要求，东北特钢轧钢厂积极立足自身实际，眼睛向内，开展创新攻关活动该电炉集成了众多先进技术，目前还处于推广阶段在轧钢余热回收中，该公司通过运行，实现热轧蒸汽零放散在综合料场，基础自动化主要负责采集现场各检测设备的，通过汇总采集的信息，流程控制就可进行顺启、顺停、一齐停止等操作，并且可以切换合流作业
供需不平衡的现象在钢铁行业也不同程度地存在。对于钢铁工业来说，智能制造是一个新兴的领域，处于起步发展阶段，因此，钢铁企业均面临人才较多、新型专业人才不足的现象。同时，各家钢企智能制造发展程度不均衡，造成了对人才的需求度不一。以前钢企实施智能化项目，较多采用外包的。但项目落地后，要运行、升级，对企业内部适配的高技术专业人才的需求就会凸显出来。同时，一些位于发达地区的领头企业招数字化、智能化高端人才尚且困难，更不用提一些中小企业。“仅靠引进支撑不了企业的人才需求，企业应主要在内部人才的转型上发力。智能来自于专业知识、和数据智能等，即使将来实现了智能制造，人的作用仍然是位的。”顾廷权强调。据了解，宝武从今年初开始做一项课题，聚焦企业智能化、数字化人才的。该课题设立项目小组及小组负责人，组织一些有相关工作和需求、对数字化智能化感的员工，通过培训、认证、竞赛等各种形式进行。目前，这个课题主要采取“训战结合（培训+实战）”的，组织人员带着问题、带着项目去干，边干边学。同时，宝武还借助外力，秉持“不为所有，但为所用”原则，聘请一些行业的知来企业做“教练”，讲课或指导一些项目实施。
?近几年，钢铁行业通过深入实施供给侧结构性改革，大刀阔斧去产能，不遗余力调结构、强环保等举措，转型升级已经取得了较大成果，行业面貌也焕然一新，但当前社会上对钢铁行业的负面认识仍然较多。针对这一现况，顾廷权强调：“一个行业不能被简单地定义为低端或高端产业、夕阳或朝阳产业，钢铁行业通过转型升级，也可以发展成高科技的现代化行业。智能制造就是钢铁企业的一条现代化路径。”“智能制造分两个维度——技术和，钢企不仅技术要进步，和组织架构、流程也需要变革，这就要求人的知识结构和技能进行与时俱进的更新。”顾廷权向《冶金报》记者强调，“智能制造不是简单地淘汰人，而是应将人的作用充分发挥、将人的技能，将蓝领成白领。当前，钢铁行业正在推进产业生态圈建设，各个环节都需要高技能人才的参与。”针对报告提出的“要加强人工智能产业人才的顶层规划”这议，顾廷权也表示，为人才，不仅钢铁企业需要发力，、行业也可以从顶层设计的角度，一些鼓励性政策，对一些企业智能化发展提供帮助和指导，统筹开展一些人才计划。尤其是对一些中小型企业而言，推进智能制造面临的难题还不少（人才、资金、技术、等），和行业层面的介入，将能发挥较大助益。
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根据一期VPSA制氧装置运行3个月以来的综合电耗计算，100%纯氧运行成本低于0.2元/立方米，氧气使用成本节省30%以上
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