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主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀用零部件。镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、的材料（见金属腐蚀）。Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的而增强。这类合金也具有的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
近年来，八钢紧跟宝武信息化发展的步伐，积极运用云计算、大数据、信息化技术，从“四个一律”到“智慧制造2.0”三跨融合，分阶段推进数字监控、智慧工作项目启动后，北大先锋与涟钢项目团队共同制订科学可行的项目实施计划：，建立施工进度及日报机制，组织不同工种每日碰头，按天、按实际进度施工量，从严落实，以可控手段确保目标实现；第二，设备生产制造方面，项目经理派驻技术人员在制造工厂现场监造，执行每周进度汇报机制，确保各设备部件如期交付；第三，建立完善的施工指挥及协调机制，分作业面、模块化进行预制，做到现场“无人力缺口、无施工真空地带”；第四，通过改良土建，创造与变压吸附制氧工艺结合的新构建，既实现了土建施工与设备安装同期开展，又有效避免了交叉施工为此，该厂结合实际创建“岗位工+维检工”的双检：岗位工利用温度传感器传输功能，24小时查看主控室电脑控制画面，全天候监控生产现场的温度变化和升降趋势；维检工建立空调维修的绿色通道，发现隐患及时处理，温度，工作需求 北大先锋与涟钢团队精诚协作、攻坚克难，努力将疫情的影响降至，通过精心组织、科学，有效保障了设计、制造、安装各节点按时实施
做好设备事故的分析整改验证，形成公司、厂部、作业区案例分析，做到设备事故“四不放过”，设备体系；推进设备智能运维，在关键设备、3D做好设备远程精密点检，不断故障模型，提前发现设备隐患，避免设备故障的发生虽然在单体设备上国内厂家已经具备一定实力，100吨以下的电炉设备基本实现了国产化，但科技工作者也一直致力于研发具有自主知识产权的成套电炉设备我们应围绕以下6个方面开展工作：采用吨钢输入电功率的，在技术层面上就是装备的大型化和更高功率；钢中元素氧化的化学热及氧嘴提供的化学热；由废钢预热后废钢的显热；电效率和功率因数，如供电制度合理化、采用智能电弧炉、短网结构等；缩短热停工时间，如装废钢时间、接电极时间、出钢时间、补炉时间等；整条产线单一品种组织生产比多品种效率更高因此，二期VPSA制氧项目被列为涟钢1200万吨钢项目“1号工程”，是达成全年生产目标的至关重要一环
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、镍基合金钢系列
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
近年来，八钢紧跟宝武信息化发展的步伐，积极运用云计算、大数据、信息化技术，从“四个一律”到“智慧制造2.0”三跨融合，分阶段推进数字监控、智慧工作项目启动后，北大先锋与涟钢项目团队共同制订科学可行的项目实施计划：，建立施工进度及日报机制，组织不同工种每日碰头，按天、按实际进度施工量，从严落实，以可控手段确保目标实现；第二，设备生产制造方面，项目经理派驻技术人员在制造工厂现场监造，执行每周进度汇报机制，确保各设备部件如期交付；第三，建立完善的施工指挥及协调机制，分作业面、模块化进行预制，做到现场“无人力缺口、无施工真空地带”；第四，通过改良土建，创造与变压吸附制氧工艺结合的新构建，既实现了土建施工与设备安装同期开展，又有效避免了交叉施工为此，该厂结合实际创建“岗位工+维检工”的双检：岗位工利用温度传感器传输功能，24小时查看主控室电脑控制画面，全天候监控生产现场的温度变化和升降趋势；维检工建立空调维修的绿色通道，发现隐患及时处理，温度，工作需求 北大先锋与涟钢团队精诚协作、攻坚克难，努力将疫情的影响降至，通过精心组织、科学，有效保障了设计、制造、安装各节点按时实施
正值轧钢MES项目实施的关键阶段。受疫情影响，首自信项目组人员无法返岗集中办公，为确保项目进度不受影响，首自信项目团队与水钢团队组织了远程办公。得知可以返岗后，首自信项目经理温建立即带领核心人员时间赶到水钢现场，推进项目实施。为保证上线的顺稳运行，首自信会同业务部门制订了完备的上线策略，对可能出现的风险和问题制订了应急预案，并组织关键岗位用户进行操作培训，对各业务部门处级干部进行了专题培训。
??该项目实施工期紧、现场复杂、组织难度大，为保证项目进度和，项目组涌现出了许多感迹。为保证项目进度，团队成员连续2周每天加班到凌晨。上线中，有的核心骨干更是连续工作超过48小时，直到运行、业务顺畅才稍事休息。首自信的崔桂林负责该的整体设计，在他紧张项目上线事宜时，却突然接到生病住院的消息。经过再三权衡，他毅然选择了坚守岗位。与此同时，水钢团队的凝心聚力也体现了“忠诚、担当、务实、创新”的新时期水钢精神。项目建设期间，为争取上线切换窗口，制造部、钢轧事业部、销售分公司全力协调生产、发运业务，确保在产线改轧期间完成盘库，初期数据导入、核对等工作。经过业务部门与项目组的通力协作，制造与执行于6月1日9时~19时，完成了一高线、三棒线的上线切换。上线运行后，智能应用事业部与首自信项目组组成联合支持小组，24小时倒班支持一线岗位，并对中出现的问题进行快速处理。制造部、轧钢事业部、销售分公司成员深入一线，确保岗位人员快速适应新、新业务。与此同时，战略发展部牛小兵、智能应用事业部何星则在整个中全力配合项目组，不仅每天加班到很晚，还将个人的车无偿提供给项目组，用以接送加班人员上下班、跑现场。水钢上下与首自信团队拧成一股绳，团结一致，深入融合，以信息化建设为抓手，为这个老三线企业不断注入智能“基因”。
做好设备事故的分析整改验证，形成公司、厂部、作业区案例分析，做到设备事故“四不放过”，设备体系；推进设备智能运维，在关键设备、3D做好设备远程精密点检，不断故障模型，提前发现设备隐患，避免设备故障的发生虽然在单体设备上国内厂家已经具备一定实力，100吨以下的电炉设备基本实现了国产化，但科技工作者也一直致力于研发具有自主知识产权的成套电炉设备我们应围绕以下6个方面开展工作：采用吨钢输入电功率的，在技术层面上就是装备的大型化和更高功率；钢中元素氧化的化学热及氧嘴提供的化学热；由废钢预热后废钢的显热；电效率和功率因数，如供电制度合理化、采用智能电弧炉、短网结构等；缩短热停工时间，如装废钢时间、接电极时间、出钢时间、补炉时间等；整条产线单一品种组织生产比多品种效率更高因此，二期VPSA制氧项目被列为涟钢1200万吨钢项目“1号工程”，是达成全年生产目标的至关重要一环
供需不平衡的现象在钢铁行业也不同程度地存在。对于钢铁工业来说，智能制造是一个新兴的领域，处于起步发展阶段，因此，钢铁企业均面临人才较多、新型专业人才不足的现象。同时，各家钢企智能制造发展程度不均衡，造成了对人才的需求度不一。以前钢企实施智能化项目，较多采用外包的。但项目落地后，要运行、升级，对企业内部适配的高技术专业人才的需求就会凸显出来。同时，一些位于发达地区的领头企业招数字化、智能化高端人才尚且困难，更不用提一些中小企业。“仅靠引进支撑不了企业的人才需求，企业应主要在内部人才的转型上发力。智能来自于专业知识、和数据智能等，即使将来实现了智能制造，人的作用仍然是位的。”顾廷权强调。据了解，宝武从今年初开始做一项课题，聚焦企业智能化、数字化人才的。该课题设立项目小组及小组负责人，组织一些有相关工作和需求、对数字化智能化感的员工，通过培训、认证、竞赛等各种形式进行。目前，这个课题主要采取“训战结合（培训+实战）”的，组织人员带着问题、带着项目去干，边干边学。同时，宝武还借助外力，秉持“不为所有，但为所用”原则，聘请一些行业的知来企业做“教练”，讲课或指导一些项目实施。
?近几年，钢铁行业通过深入实施供给侧结构性改革，大刀阔斧去产能，不遗余力调结构、强环保等举措，转型升级已经取得了较大成果，行业面貌也焕然一新，但当前社会上对钢铁行业的负面认识仍然较多。针对这一现况，顾廷权强调：“一个行业不能被简单地定义为低端或高端产业、夕阳或朝阳产业，钢铁行业通过转型升级，也可以发展成高科技的现代化行业。智能制造就是钢铁企业的一条现代化路径。”“智能制造分两个维度——技术和，钢企不仅技术要进步，和组织架构、流程也需要变革，这就要求人的知识结构和技能进行与时俱进的更新。”顾廷权向《冶金报》记者强调，“智能制造不是简单地淘汰人，而是应将人的作用充分发挥、将人的技能，将蓝领成白领。当前，钢铁行业正在推进产业生态圈建设，各个环节都需要高技能人才的参与。”针对报告提出的“要加强人工智能产业人才的顶层规划”这议，顾廷权也表示，为人才，不仅钢铁企业需要发力，、行业也可以从顶层设计的角度，一些鼓励性政策，对一些企业智能化发展提供帮助和指导，统筹开展一些人才计划。尤其是对一些中小型企业而言，推进智能制造面临的难题还不少（人才、资金、技术、等），和行业层面的介入，将能发挥较大助益。
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??据新钢综合料场项目部有关人员介绍，综合料场采用了基础自动化及计算机智能化管控，可对料场进行生产控制和自动化，从而达到控制自动化、料场信息动态、作业计划指导、生产决策指导、设备监测等功能
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