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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

陕鼓集团副总经理、总工程师贾亚妮还做客当天下午的零碳能源转型”分，与业学者共同探讨了能源转型和能源方面的话题，进一步展现了陕鼓智慧绿色能源实践的行作用，以及“陕鼓方案”为能源领域转型变革和能源新基建注入的新活力随着钢企对高炉富氧技术在炼铁工艺的重要性认识逐渐清晰，高炉富氧率的成为低成本、炼铁的重要操作参数 会建议对该成果进一步开展应用基础研究，推广应用 四是化工等行业应用 目前，国内部分中小型氮肥厂采用富氧连续造气工艺对原有间歇制气工艺进行改进，而富氧的来源多为变压吸附制氧技术

聚焦效益、效率，围绕改革创新、、成本、人力等关键要素，攀钢大力开展智能装备、智能单元、智能产线、智能工厂建设，推进生产现场智能设备扩展应用，自动化和MES（制造企业生产执行）短板、集中值守有效改进和补齐，主要生产制造单元基础自动化水平不断。攀钢鸿舰公司在没有集成柔性制造单元之前，加工一件连铸托辊方、板坯轴承座需要9名职工工作30个小时、7道工序，成品合格率只有80%左右。而现在，只需一键操作，该公司就能实现机器人给数控机床上、下料，整个流程仅需一名职工工作3个小时、1道工序就可完成，成品率达100%。该公司工艺技术中心副主任朱舜说，随着机械产品制造自动化程度，承接业务范围越来越广，类似于在钢板上钻直径1毫米、深16毫米的深微孔订单，该公司可“拿下”。这样的例子在攀钢比比皆是。攀钢轨梁厂二线数字化产线项目通过设备、产品、生产数字化，构建工厂现场动态制造大数据模型，通过大数据可以找到轧制技术经济指标的具体批次。股份公司氮合金示范产线项目采用工业机器人、无人行车、AGV（自动导引车）等智能装备打通工序间物流断点，推动机电技术与信息技术融合，实现了全产线生产可视化、集控化、少人化。矿业公司选钛厂MES及配套设施项目，通过自动化与信息化融合配套，实现操作室集控、生产管控一体化，达到国内选钛水平。冶材公司高端耐火材料产线整体升级，从上料、配料、混碾到成型、干燥和成品包装，只需一人通过电脑操作便可“一步到位”……目前，西昌钢智慧板材、股份公司重庆钛业两化融合示范线等项目正在建设之中，将为攀钢高发展增添新动能。

改造前每吨产品消耗电极15公斤，改造后每吨产品消耗电极12.5公斤，电极以12500元/吨（即12.5元/公斤）计算，改造后每吨产品消耗电极节省31.25元 变压吸附制氧技术进展 变压吸附制氧技术始于20世纪60年代，20世纪80年代初美国和相继实现工业化??一是该成果性设计了双层炉盖封罩，实现了三根电极限位，避免了喷炉、溅炉、触电安全事故，实现了生产中粉尘全部回收利用； 二是通过采用、吹风冷却装置的远程控制及炉筒内衬耐火涂层的使用，保护了炉体，避免了淌炉事故的发生，了炉体使用寿命2.5倍以上； 三是利用传感器及PLC的控制实现全程自动化生产，大幅度了生产效率，解决了人工上料和投料问题； 四是该项目工艺技术先进，高品位大结晶镁砂产出率了10%，了产品，经济、社会和效益显著； 五是该项目解决了国内外大结晶电熔镁砂领域在安全、环保、节能等方面存在的9项关键共性问题，实现了大结晶电熔镁砂绿色生产，形成了多项发明和实用新型专利，具有良好的示范作用及广阔的推广前景一般产量可在30%~100%调节，纯度可在70%~95%调节，尤其当几套变压吸附制氧装置并联使用时，负荷调节更加容易

攀钢物流中心北部站钢水区八调调车员陈小荣，与东八道钢水重罐机车夜班调车员在现场交后，向机车发出走行。行至连铸板坯1号转盘前，陈小荣下车检查转盘并扳道引轨，指挥机车与重罐对位后停车，确认东头正常才断开车钩。紧接着，他指挥机车进入东头机区域，待安全开通后，将其引进3号转盘，确认转盘正常，连挂空罐；待西头区域给出后，指挥机车将空罐推入东八道，再转东九道牵出重罐送3号转盘。陈小荣如此往复，工作3小时后与另一名调车员换休，当班完成32个重罐、32个空罐。这种的靠人管控的物流运作，不仅繁琐、劳动强度大、安全风险高、工作效率低，而且难以日益繁重的运输业务需要。而攀钢大宗原燃材料运输、产成品装载外发及铁钢坯材等生产工序流转运输业务大都是这种状况。可喜的是，这种状况今年底将彻底改变。去年12月启动的攀钢铁路运输管控一体化建设工程项目，将重点解决铁路物流运输自动管控的难题。今年3月12日，负责该项目的星云智联项目经理宋大鹏，提前来到北部站施工现场，组织人员进行设备施工。他介绍，该项目已完成北部站现场勘察设计和设备材料进场，正同步推进该站冷轧、轨梁等站点计算机联锁、机车定位等工作，拟整合2017年、2018年完成的炼铁站调度集中子，实现铁路物流运输一体化自动管控。“该项目具备自动监控识别运输车辆及信息采集、线路自动、钢水运输进路自动办理、钢水道口自动控制等功能。”宋大鹏说，攀钢铁路运输安全及自动化水平将大幅，职工劳动强度、物流效率和运输成本将极大。此外，攀钢还将加快对外数智化物流平台建设，届时将步入冶金铁路物流运输管控先进行列。

”刘金平如是表示云南楚雄铜冶炼厂随着产铜规模，相继建设了3套变压吸附制氧装置，总用氧规模达到30000Nm3/h湿法工艺设备腐蚀严重，大多操作条件较恶劣，生产效率较低，与钢铁企业的尘泥产量不匹配仅2018年一年，国内规模超过1000Nm3/h以上变压吸附制氧装置建设就超过70套

不锈钢管件材质：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，执行：国标5310-1995日标JlS3457、德标DIN17175-79美、意标ASTM、AE。

公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高以法为本、高科技以人为公司拥有我国同行业中的管件生产专用设备与检测设备，并拥有雄厚的管件制造技术力量，其中工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。可生产各种规格、型号的高 、中、低压碳钢、合金钢、不锈钢等各种材质的弯头、异径管、三通、四通、管帽、法兰、高压螺栓等系列管道配件，可生产国标12459、美标ASTM403、德标DIN2605（弯头）、DIN2609（翻边）、DIN2615（三通）、DIN2616（异径管）等管件。产品广泛用于石油、石化、化工、电力、造纸、造船、建筑、制药等重点工程，并出口美国、加拿大、东南亚及中东等和地区。产品在国内外受商成员之一；是中石油天然气一级网络成员；是技术局压力管道安全注册单位；是特种制造许可单位；是电力电站配件供应网络成员。

德州Inconel690耐腐蚀钢板德州Inconel690耐腐蚀钢板鉴于高炉富氧用氧压力低、氧气纯度要求不高等特点，许多钢铁企业可在高炉附近建设变压吸附制氧装置直接给高炉配套，同时作为钢铁企业氧气供应的调节器，如企业深冷空分产氧气有余量或不足时，变压吸附制氧装置可随时启停来控制增减产量为高炉提供氧气