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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

改造前每吨产品消耗电极15公斤，改造后每吨产品消耗电极12.5公斤，电极以12500元/吨（即12.5元/公斤）计算，改造后每吨产品消耗电极节省31.25元目前，国内如池州贵航金属制品有限公司、遵义长岭特殊钢有限公司和泸州益鑫钢铁有限公司等企业已经开始使用变压吸附制氧装置为电炉炼钢供氧联合荣大集团在岫岩恒锐镁制品有限公司试点实施“大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺”，随着一系列新技术、新设备的投入使用，对上述问题给出了具体可行的解决方案 变压吸附制氧技术的发展展望 变压吸附制氧技术作为近20年快速发展的制氧新技术，随着其技术不断的进步和应用领域的扩大，逐渐众多用氧企业的认可

聚焦效益、效率，围绕改革创新、、成本、人力等关键要素，攀钢大力开展智能装备、智能单元、智能产线、智能工厂建设，推进生产现场智能设备扩展应用，自动化和MES（制造企业生产执行）短板、集中值守有效改进和补齐，主要生产制造单元基础自动化水平不断。攀钢鸿舰公司在没有集成柔性制造单元之前，加工一件连铸托辊方、板坯轴承座需要9名职工工作30个小时、7道工序，成品合格率只有80%左右。而现在，只需一键操作，该公司就能实现机器人给数控机床上、下料，整个流程仅需一名职工工作3个小时、1道工序就可完成，成品率达100%。该公司工艺技术中心副主任朱舜说，随着机械产品制造自动化程度，承接业务范围越来越广，类似于在钢板上钻直径1毫米、深16毫米的深微孔订单，该公司可“拿下”。这样的例子在攀钢比比皆是。攀钢轨梁厂二线数字化产线项目通过设备、产品、生产数字化，构建工厂现场动态制造大数据模型，通过大数据可以找到轧制技术经济指标的具体批次。股份公司氮合金示范产线项目采用工业机器人、无人行车、AGV（自动导引车）等智能装备打通工序间物流断点，推动机电技术与信息技术融合，实现了全产线生产可视化、集控化、少人化。矿业公司选钛厂MES及配套设施项目，通过自动化与信息化融合配套，实现操作室集控、生产管控一体化，达到国内选钛水平。冶材公司高端耐火材料产线整体升级，从上料、配料、混碾到成型、干燥和成品包装，只需一人通过电脑操作便可“一步到位”……目前，西昌钢智慧板材、股份公司重庆钛业两化融合示范线等项目正在建设之中，将为攀钢高发展增添新动能。

助力钢铁行业型城市转型升级、经济结构性随着变压吸附制氧技术的不断，其纯氧电耗已从20世纪90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使较大规模深冷制氧的纯氧电耗也在0.42kW·h/m3左右改造前每吨产品消耗轻烧氧化镁粉大约为1.65吨，改造后为1.50吨理论上电炉炼钢主要靠电弧熔化来炼钢，氧气只起辅助作用，变压吸附生产的93%的氧气完全可以应用于电炉炼钢

攀钢物流中心北部站钢水区八调调车员陈小荣，与东八道钢水重罐机车夜班调车员在现场交后，向机车发出走行。行至连铸板坯1号转盘前，陈小荣下车检查转盘并扳道引轨，指挥机车与重罐对位后停车，确认东头正常才断开车钩。紧接着，他指挥机车进入东头机区域，待安全开通后，将其引进3号转盘，确认转盘正常，连挂空罐；待西头区域给出后，指挥机车将空罐推入东八道，再转东九道牵出重罐送3号转盘。陈小荣如此往复，工作3小时后与另一名调车员换休，当班完成32个重罐、32个空罐。这种的靠人管控的物流运作，不仅繁琐、劳动强度大、安全风险高、工作效率低，而且难以日益繁重的运输业务需要。而攀钢大宗原燃材料运输、产成品装载外发及铁钢坯材等生产工序流转运输业务大都是这种状况。可喜的是，这种状况今年底将彻底改变。去年12月启动的攀钢铁路运输管控一体化建设工程项目，将重点解决铁路物流运输自动管控的难题。今年3月12日，负责该项目的星云智联项目经理宋大鹏，提前来到北部站施工现场，组织人员进行设备施工。他介绍，该项目已完成北部站现场勘察设计和设备材料进场，正同步推进该站冷轧、轨梁等站点计算机联锁、机车定位等工作，拟整合2017年、2018年完成的炼铁站调度集中子，实现铁路物流运输一体化自动管控。“该项目具备自动监控识别运输车辆及信息采集、线路自动、钢水运输进路自动办理、钢水道口自动控制等功能。”宋大鹏说，攀钢铁路运输安全及自动化水平将大幅，职工劳动强度、物流效率和运输成本将极大。此外，攀钢还将加快对外数智化物流平台建设，届时将步入冶金铁路物流运输管控先进行列。

与此同时，陕鼓围绕“零碳行动”和节能环保的发展目标，布局氢能等新能源产业，与荣程集团、西安瀚海氢能、中建西北设计院等战略合作，共建西部氢都；并与电网、电投、中石油、榆神工业区、榆林高新区等战略合作，为助推区域经济高发展发力近几年，随着永磁电动机的及制氧工艺的，国外变压吸附制氧电耗已降到0.3kW·h/m3以下，双塔制氧规模突破6000Nm3/h以上，变压吸附制氧成本进一步，制氧规模逐年增大 多年来，陕鼓通过智慧绿色的分布式能源方案创新利用和回收的能源总功率达20.5GW，每年回收的总能源相当于工程90%的发电量，每年原煤用量4500多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨 六是操作安全性高 由于变压吸附制氧为常温下的低压操作，而且不会出现液氧、富集等现象，相对于深冷制氧低温高压操作，安全性更高

不锈钢管件材质：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，执行：国标5310-1995日标JlS3457、德标DIN17175-79美、意标ASTM、AE。

公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高以法为本、高科技以人为公司拥有我国同行业中的管件生产专用设备与检测设备，并拥有雄厚的管件制造技术力量，其中工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。可生产各种规格、型号的高 、中、低压碳钢、合金钢、不锈钢等各种材质的弯头、异径管、三通、四通、管帽、法兰、高压螺栓等系列管道配件，可生产国标12459、美标ASTM403、德标DIN2605（弯头）、DIN2609（翻边）、DIN2615（三通）、DIN2616（异径管）等管件。产品广泛用于石油、石化、化工、电力、造纸、造船、建筑、制药等重点工程，并出口美国、加拿大、东南亚及中东等和地区。产品在国内外受商成员之一；是中石油天然气一级网络成员；是技术局压力管道安全注册单位；是特种制造许可单位；是电力电站配件供应网络成员。

菏泽NO8020钢板菏泽NO8020钢板 四是化工等行业应用 目前，国内部分中小型氮肥厂采用富氧连续造气工艺对原有间歇制气工艺进行改进，而富氧的来源多为变压吸附制氧技术