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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、镍基合金钢系列

镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

二是电耗低环保是及自动化发展的趋势，对大结晶电熔镁砂生产装备和工艺提出了更高的要求，因此 ，设计出大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺已经迫在眉睫 国内如北大先锋等企业通过不断努力，改变了变压吸附制氧分子筛依赖进口的局面，同时在锂分子筛等产品领域取得了突破，并实现新型分子筛产品的工业化应用根据电炉炼钢企业反馈，采用变压吸附制氧装置为电炉供氧，对钢材没有影响，可明显电炉炼钢的生产成本

创新型矿热炉用电极吊挂一键起炉，使用传感器实现电极拉力的实时感应，通过拉力变化阈值的设定，实现远程一键起炉改造前一个炉筒使用周期为9次，改造后使用周期为20次，每吨总体核算节省11.1元以降氧能耗为目的，新型吸附材料以及尝试与膜分离或深冷工艺进行耦合，通过优势互补，拓展更大的应用领域，是未来变压吸附制氧技术的重要研发方向与深冷制氧技术相比，在企业没有需求、用氧工序对氧气纯度及压力要求不高的工况下，变压吸附制氧技术具有明显的成本优势

多年来，陕鼓通过智慧绿色的分布式能源方案创新利用和回收的能源总功率达20.5GW，每年回收的总能源相当于工程90%的发电量，每年原煤用量4500多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨”刘金平如是表示目前，国内如池州贵航金属制品有限公司、遵义长岭特殊钢有限公司和泸州益鑫钢铁有限公司等企业已经开始使用变压吸附制氧装置为电炉炼钢供氧 我国从20世纪80年代末期开始研究变压吸附制氧技术，直到20世纪90年代初才有了小型工业化装置

煤气发电技术有煤气锅炉发电技术和燃气蒸汽联合循环发电（CCPP）两种，其中煤气锅炉发电技术具有燃料适应性好、负荷调节范围大、操作方便的特点，同时可靠性和可用率高、建设期短、投资低、费用省；而燃气蒸汽联合循环发电则具有发电效率高的特点。2000年～2010年，中冶南方采用中温中压技术(代)和高温高压技术(第二代)，先后在各钢厂建设高中压等级单循环发电机组近百套，以及燃气蒸汽联合循环机组10多套；在中温中压发电技术领域，他们建设了湘钢25MW中压煤气发电机组；在高温高压技术领域，他们建设了江苏沙钢4×50MW、南钢3×50MW等高压煤气发电机组。由于单循环发电技术能量利用效率较低，50MW的高温高压机组热效率仅在31%～32%之间。2011年后，该公司推出第三代技术——高温超高压、中间一次再热煤气发电技术，将主蒸汽压力从9.8MPa至13.7MPa，并在原有蒸汽单循环的基础上中间再热，机组发电热效率高达37%，是当时行业内发电效率高的煤气发电技术。在同样的富余煤气条件下，高温超高压、中间一次再热机组比高温高压机组约20%发电量，具有明显的经济效益和节能减排优势。