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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、镍基合金钢系列

镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

在钢铁尘泥资源化利用的火法工艺，转底炉工艺产品是金属化球团，具有铁等金属品位低、渣量大等缺点目前，联合荣大共荣获专利60项，并参与了多项及行业的制定目前，北大先锋建设的变压吸附两塔装置规模已达到6000Nm3/h，纯氧电耗也接近0.3kW·h/m3 五是负荷调节便捷 相比深冷液氧技术，变压吸附制氧在纯氧电耗变化不大的情况下，可以实现产量和纯度的快速调节

联合荣大有信心以此次评价会为契机，加快成果转化步伐，为大结晶电熔镁砂清洁生产，为行业绿色发展再做新贡献！ 生产中的问题就是荣大研发的课题 联合荣大董事长章荣会博士在评价会上详细介绍了该成果的研发背景、研发、成果的推广意义及前景展望环保是及自动化发展的趋势，对大结晶电熔镁砂生产装备和工艺提出了更高的要求，因此 ，设计出大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺已经迫在眉睫目前，许多钢铁企业高炉采用变压吸附制氧技术供氧后，大幅度地了氧气的使用成本由于产品纯度太低，了膜分离工艺的适应性；而国内深冷工艺和变压吸附工艺取得了长足进步

在塞尔维亚某钢铁企业能效升级改造总承包工程项目中，针对用户高炉能源使用效率需要，陕鼓为用户量身定制了“冶金全流程能源动力解决方案”，将释放掉的煤气回收利用，将能源吃干榨净，解决了用户需求侧的高成本、低效率、高污染的痛点，使高炉鼓风机运行效率由原来的62%到了90%，终使园区的能源配给和利用 联合荣大并购的恒锐公司研发的大结晶电熔镁砂清洁生产工艺，是联合荣大面对行业内技术难题，经过大量的试验和潜心研发取得的初步成果 四是设备简单、维修方便 变压吸附制氧技术采用的设备如鼓风机、真空泵和程控阀门等全部可实现国产化，备品备件更换容易，可成本、工期容易控制；设备维修简单、售后服务方便，相比深冷制氧所用的大型离心压缩机的，变压吸附制氧用户不需要投入大量资金和聘用专业工人目前，铜陵有色、紫金矿业和云南铜业等国内大部分有色冶炼企业均选择变压吸附制氧装置作为富氧来源

煤气发电技术有煤气锅炉发电技术和燃气蒸汽联合循环发电（CCPP）两种，其中煤气锅炉发电技术具有燃料适应性好、负荷调节范围大、操作方便的特点，同时可靠性和可用率高、建设期短、投资低、费用省；而燃气蒸汽联合循环发电则具有发电效率高的特点。2000年～2010年，中冶南方采用中温中压技术(代)和高温高压技术(第二代)，先后在各钢厂建设高中压等级单循环发电机组近百套，以及燃气蒸汽联合循环机组10多套；在中温中压发电技术领域，他们建设了湘钢25MW中压煤气发电机组；在高温高压技术领域，他们建设了江苏沙钢4×50MW、南钢3×50MW等高压煤气发电机组。由于单循环发电技术能量利用效率较低，50MW的高温高压机组热效率仅在31%～32%之间。2011年后，该公司推出第三代技术——高温超高压、中间一次再热煤气发电技术，将主蒸汽压力从9.8MPa至13.7MPa，并在原有蒸汽单循环的基础上中间再热，机组发电热效率高达37%，是当时行业内发电效率高的煤气发电技术。在同样的富余煤气条件下，高温超高压、中间一次再热机组比高温高压机组约20%发电量，具有明显的经济效益和节能减排优势。