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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.

这项成果的成功研发，实现了对生产大结晶电熔镁砂的矿热炉整套设备的创新及变革，并实现了化、自动化、清洁化生产 五是炉筒费用省目前，铜陵有色、紫金矿业和云南铜业等国内大部分有色冶炼企业均选择变压吸附制氧装置作为富氧来源 二是工艺简单、操作灵活、开停车方便 变压吸附制氧与深冷制氧技术相比，工艺比较简单，主要动力设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，操作相对简单、容易

支撑钢铁工业实现绿色循环高发展改造前每吨产品电耗2400kW·h，改造后为2250 kW·h随着钢企对高炉富氧技术在炼铁工艺的重要性认识逐渐清晰，高炉富氧率的成为低成本、炼铁的重要操作参数 变压吸附制氧技术进展 变压吸附制氧技术始于20世纪60年代，20世纪80年代初美国和相继实现工业化

天然气分布式能源同样是一种热电联产技术。这是一种利用天然气为燃料、通过冷热电三联供实现梯级利用能源的技术，其综合能源利用效率可在80%以上，并在负荷中心就近实现能源供应的现代能源供应。这种技术具有能效高、清洁环保、安全性好、削峰填谷和经济效益好等优点，已建成的南充嘉陵工业区能源站项目，包括3×15MW的燃气轮机发电机组，配套3×25t/h余热锅炉以及2×25t/h燃气锅炉，清洁节能。中冶南方以专业、严谨、负责的态度，不断进行科技创新，以市场者和技术者的姿态，在能源利用领域砥砺深耕、稳步发展。从2018年至2021年，中冶南方在扩大亚临界煤气发电市场的同时，同样在积极推动超临界技术的研发工作。其设计研发团队打破，敢想敢做，结合煤气发电机组的设计、建设、运行，逐步摸索将超临界技术应用于145MW等级的煤气发电机组，对热力、控制进行，将145MW等级煤气发电的参数到大型燃煤电站水平，发电效率也进一步在43%以上，以400000Nm3/h富余高炉煤气量计算，超临界技术的碳减排量可以达到97.4万吨/年。

章荣会后总结说，此项目通过对矿热炉设备炉盖、除烧粉即时回用、安全防护、电极吊挂一键起炉、电极长降串气控制和预警等设计与改进，解决了行业内的共性技术难题，实现了对生产大结晶电熔镁砂的矿热炉整套设备的创新及变革，实现了大结晶电熔镁砂的化、自动化、清洁化生产岫岩县将全力加快“大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺”的推广应用，不断推动全县大结晶电熔镁砂产业向“益、低消耗、可”方向发展随着变压吸附制氧技术的发展与完善，相比深冷制氧技术，变压吸附制氧技术逐渐形成许多独特优势，进一步推动了该技术在国内众多行业的应用高炉采用变压吸附制氧作为富氧氧源，已在大部分钢铁企业形成了共识