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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.

联合荣大集团在岫岩恒锐镁制品有限公司试点实施“大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺”，随着一系列新技术、新设备的投入使用，对上述问题给出了具体可行的解决方案 章荣会博士还将这项成果改造前后主要经济指标作出一一对比： 一是轻烧氧化镁粉消耗低随着变压吸附制氧技术日趋完善，变压吸附制氧技术必将具备多种优势和巨大的潜力，将拥有更广阔的应用前景由于变压吸附制氧设备开停车不存在降温和升温，原始开车只需要30分钟即可产出合格氧气，短时间停车则几分钟便可产氧，而且装置停车更加简单，只需要把动力设备和控制程序关停

在从生产型制造向服务型制造的转型实践中，陕鼓跳出装备制造的，战略聚焦分布式能源，向万亿级的分布式能源领域转型升级，创新了“专业化+一体化”的“能源互联岛”技术和方案，为全球客户提供以分布式能源解决方案为圆心的设备、工程、服务、、供应链、智能化、金融等七大增值服务陕鼓以‘为人类文明创造智慧绿色能源’为使命，聚焦流程工业、智慧城市、、军民融合等领域客户需求，不断深化服务型制造转型实践，绿色能源发展新，以‘能源互联岛’智慧绿色技术和方案助力工业经济的高发展 三是有色冶金行业应用 近10年，变压吸附制氧技术在铜、铅、锌等冶炼领域，了很高的认可度目前，北大先锋建设的变压吸附两塔装置规模已达到6000Nm3/h，纯氧电耗也接近0.3kW·h/m3

天然气分布式能源同样是一种热电联产技术。这是一种利用天然气为燃料、通过冷热电三联供实现梯级利用能源的技术，其综合能源利用效率可在80%以上，并在负荷中心就近实现能源供应的现代能源供应。这种技术具有能效高、清洁环保、安全性好、削峰填谷和经济效益好等优点，已建成的南充嘉陵工业区能源站项目，包括3×15MW的燃气轮机发电机组，配套3×25t/h余热锅炉以及2×25t/h燃气锅炉，清洁节能。中冶南方以专业、严谨、负责的态度，不断进行科技创新，以市场者和技术者的姿态，在能源利用领域砥砺深耕、稳步发展。从2018年至2021年，中冶南方在扩大亚临界煤气发电市场的同时，同样在积极推动超临界技术的研发工作。其设计研发团队打破，敢想敢做，结合煤气发电机组的设计、建设、运行，逐步摸索将超临界技术应用于145MW等级的煤气发电机组，对热力、控制进行，将145MW等级煤气发电的参数到大型燃煤电站水平，发电效率也进一步在43%以上，以400000Nm3/h富余高炉煤气量计算，超临界技术的碳减排量可以达到97.4万吨/年。

在塞尔维亚某钢铁企业能效升级改造总承包工程项目中，针对用户高炉能源使用效率需要，陕鼓为用户量身定制了“冶金全流程能源动力解决方案”，将释放掉的煤气回收利用，将能源吃干榨净，解决了用户需求侧的高成本、低效率、高污染的痛点，使高炉鼓风机运行效率由原来的62%到了90%，终使园区的能源配给和利用 亟待寻求新的钢铁尘泥资源化利用工艺 目前，我国对于钢铁尘泥的常规处理工艺主要有物理法、湿法和火法等 一是高炉富氧工艺 随着高炉富氧技术的发展，高炉已经成为钢铁企业主要用氧源之一以降氧能耗为目的，新型吸附材料以及尝试与膜分离或深冷工艺进行耦合，通过优势互补，拓展更大的应用领域，是未来变压吸附制氧技术的重要研发方向