我厂现有40型热轧无缝钢管生产线、50型热轧无缝钢管生产线、60型热轧无缝钢管生产线，90型热轧无缝钢管生产线。30冷轧管机4台，50冷轧管机4台、60冷轧管机2台、90冷轧管机1台机，冷拔生产线3条。专业生产热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管，加芯精密冷拔管，冷轧精密光亮管，规格10-219mm，壁厚1.0-25mm，可定做5.8米-12米定尺钢管，年生产能力200000吨。加工中心拓展钢管深加工业务，可承揽中空锚杆、钢花钢管等加工、冲孔、缩尖、车丝等业务。管道法兰焊接、精密件加工根据图纸要求定做生产。

厚壁无缝管在生产过程中如果产生焊疤，不仅危害其美观性，此外在之后的应用过程中或许也是有可的安全风险。
那么厚壁无缝管焊疤是什么，是怎么造成的呢？在生产中如何避免 导致厚壁无缝管焊疤？厚壁无缝管加工厂家的工作中员给大家介绍下。
厚壁无缝管加在电焊焊接过程中金属复合材料流泄到升温不足的原材料或电焊焊接上，凝固成金属复合材料瘤，这类没法和原材料或前电焊焊接熔合在一起而堆积的金属复合材料瘤叫焊疤。
这类缺陷使电焊焊接成型不好看，仰焊时有焊疤的部位一般有煤灰和未焊透。管路里边的焊疤除降低抗拉强度外，还减少管内的有效截面。
厚壁无缝管电焊焊接过程中，熔化金属复合材料流动性到电焊焊接之外未溶化的原材料上所创建的金属复合材料瘤，称作焊疤。
焊疤不仅危害电焊焊接的外观，而且在焊疤下面经常存在没有焊透等缺陷，很容易导致地应力。在仰焊和横焊时很容易导致管道里边的焊疤，会使管内的有效占地面积降低，甚至造成 管道堵塞的情况。
厚壁无缝管焊疤造成直接原因：焊接仰焊，帮条仰焊或钢筋连接仰焊中，如电焊焊接电流量过多，焊条角度不正确或具体操作员式不科学也易导致这类缺陷。
45号厚壁钢管支管打磨抛光：激光切割结束，应运用磨光机对支管塑层开展打磨抛光处理。其意义是防止在法兰盘焊接时使塑层产生熔融乃至焚烧使管线毁坏，应用磨光机将支管塑层开展打磨抛光。
45号厚壁钢管镀塑处理：打磨抛光结束，应用O2、C2H2在管路外界对管道开展加温，加温到里面塑层一部分有熔融状况。随后技术工人将用准备好的喷涂粉末对支管匀称擦抹，应留意一定要擦抹及时，法兰片镀塑要擦抹到防水线之上，此全过程应严控加温溫度，若溫度过高，在镀塑过程中将会出现小气泡造成，若溫度过低，在镀塑全过程中静电粉末熔融不彻底。之上状况在管路投用后一定会造成塑层掉下来的状况，管路无缝管一部分被锈蚀毁坏。
45号厚壁钢管激光切割：依据具体所需管道长短，对管路应采用合金锯、手持切割机激光切割，在激光切割全过程中应用水焊时一定对原料要有保障方式，激光切割时要在断裂面处两边的部位用阻燃耐高温的原材料做隔板抓住激光切割时留下的火焰和热钢水豆，维护好原料的原来塑层。
45号厚壁钢管管路联接：补塑结束，将管路与管材联接安裝。在接入全过程中法兰盘中间加橡胶板，拧紧螺母时固定到密闭情况。