各种先进铸件制造技术和加工设备在不断和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断完善从而各种高温合金铸件产品的一致性和可靠性。不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步夹杂物的含量，夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。为了或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固中使晶粒沿一个结晶方向生长，以无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

陕鼓能源互联岛从需求侧出发，创新研发通用建模和求解，创新多能互联互用的交互式和运行状态的算法，从能源生产、输送、配给、转化和消耗等方面，使能源之间实现多能互补、梯级利用，将可再生、清洁及能源耦合，按时、按需、按质向用户端提供分布式清洁能源综合一体化解决方案，并成功打造全球行业万元产值能耗、排放少的智能制造基地，实现土地集约、设备集约、功能集约、集约，为流程工业、智慧城市、军民融合、“”等领域提供智慧绿色解决方案 在塞尔维亚某钢铁企业能效升级改造总承包工程项目中，针对用户高炉能源使用效率需要，陕鼓为用户量身定制了“冶金全流程能源动力解决方案”，将释放掉的煤气回收利用，将能源吃干榨净，解决了用户需求侧的高成本、低效率、高污染的痛点，使高炉鼓风机运行效率由原来的62%到了90%，终使园区的能源配给和利用 我国从20世纪80年代末期开始研究变压吸附制氧技术，直到20世纪90年代初才有了小型工业化装置 变压吸附制氧技术主要应用领域 随着变压吸附制氧规模逐年增大、可靠性逐年及制氧电耗的逐渐，同时变压吸附制氧技术具有操作灵活、负荷调节简单、电耗低、装置建设周期短以及安全性高等优点，对于需要灵活使用富氧的行业，变压吸附制氧技术无疑可成为深冷制氧的替代工艺，其应用范围也在逐年扩大

目前，联合荣大共荣获专利60项，并参与了多项及行业的制定 章荣会博士还将这项成果改造前后主要经济指标作出一一对比： 一是轻烧氧化镁粉消耗低富氧连续气化技术对煤的适用性高，了制气装置的生产能力；国内外大部分造纸企业选择变压吸附技术来生产氧气；变压吸附制氧技术在其他领域也有较为广泛的应用，例如玻璃纤维行业浮法玻璃和水泥窑炉的富氧工艺、垃圾焚烧的富氧助燃工艺、污水处理富氧曝气工艺以及臭氧等领域 变压吸附制氧技术的特点 一是制氧能耗和运行成本低 制氧工艺中，电耗大概占运行成本的90%以上