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各种先进铸件制造技术和加工设备在不断和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断完善从而各种高温合金铸件产品的一致性和可靠性。不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步夹杂物的含量，夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。为了或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固中使晶粒沿一个结晶方向生长，以无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。
改造前每吨产品电耗2400kW·h，改造后为2250 kW·h”刘金平表示鉴于高炉富氧用氧压力低、氧气纯度要求不高等特点，许多钢铁企业可在高炉附近建设变压吸附制氧装置直接给高炉配套，同时作为钢铁企业氧气供应的调节器，如企业深冷空分产氧气有余量或不足时，变压吸附制氧装置可随时启停来控制增减产量为高炉提供氧气多数有色金属冶炼工艺对氧的纯度要求一般在24%~90%之间，用氧负荷变动也比较大，而且有色冶炼企业几乎不需要
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金。γ‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径加强：①γ‘相的数量；②使γ’相与基体有适宜的错配度，以共格畸变的强化效应；③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以其抵抗位错切割的能力；④加入钴、钨、钼等元素γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显。钴基高温合金一般不含γ相，而用碳化物强化。
特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
钢铁冶炼加工企业加强固废，纾解固废综合利用难题，固废综合利用效率，推动固废资源的循环利用，既是企业与城市的共融协调，也是实现绿色循环高发展的必由之路 亟待寻求新的钢铁尘泥资源化利用工艺 目前，我国对于钢铁尘泥的常规处理工艺主要有物理法、湿法和火法等近几年，随着永磁电动机的及制氧工艺的，国外变压吸附制氧电耗已降到0.3kW·h/m3以下，双塔制氧规模突破6000Nm3/h以上，变压吸附制氧成本进一步，制氧规模逐年增大与深冷制氧技术相比，在企业没有需求、用氧工序对氧气纯度及压力要求不高的工况下，变压吸附制氧技术具有明显的成本优势
杨维指出，作为一家以服务本钢物流需求为主的企业，面对当前物流行业发展新需求，国贸腾达公司要解放思想，明确发展目标，以效益为中心，在服务本钢的基础上，依托本钢集团的资源优势，扩大服务业务的外延，努力开拓非本钢物流业务领域，企业竞争力，实现高、率发展。同时，要通过统筹整合各方力量，不断延伸物业链，力争形成全产业链的物流运输服务体系，把企业全力打造成为具有本钢特色的物流服务企业，为企业实现效益化作贡献。杨维指出，要向要效益。强化内部，梳理问题，业务流程，准确明晰企业职责定位、业务规范。按照现代企业制度的要求，完善公司法人治理结构。进一步制定、完善内部各项制度，加大激励力度，实现多干多得、少干少得、不干不得，激发职工积极性、性和创造性，真正在企业内部形成一潭活水，激发发展动力和活力。同时，要不等不靠，有计划、有步骤，全力推动物流信息化建设，以新技术和信息化手段加快转型升级，切实承担好本钢集团物流运输的主责主业。
陕鼓创新的能源互联岛技术和解决方案就是新基建的创新利器，可将能源充分回收并利用，使其变废为宝，吃干榨净，助力客户节能减排，助力社会经济的绿色高发展 与此同时，陕鼓围绕“零碳行动”和节能环保的发展目标，布局氢能等新能源产业，与荣程集团、西安瀚海氢能、中建西北设计院等战略合作，共建西部氢都；并与电网、电投、中石油、榆神工业区、榆林高新区等战略合作，为助推区域经济高发展发力近20年来，国内经济快速发展，钢铁、有色冶金、化工、炉窑、环保等行业生产工艺不断升级与革新，对于氧气的需求也日益增大，促进了深冷空分工艺、变压吸附制氧工艺及膜分离工艺等制氧技术的发展相比深冷制氧，变压吸附制氧技术开停车更加方便，大幅度了装置开停车产生的操作费用
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