各种先进铸件制造技术和加工设备在不断和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断完善从而各种高温合金铸件产品的一致性和可靠性。不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步夹杂物的含量，夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。为了或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固中使晶粒沿一个结晶方向生长，以无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

亟待寻求新的钢铁尘泥资源化利用工艺 目前，我国对于钢铁尘泥的常规处理工艺主要有物理法、湿法和火法等依托互联网技术，陕鼓能源互联岛正帮助客户实现区域内能源流、流及信息流互联的综合利用及调控技术，实现能源的智能管控随着变压吸附制氧技术日趋完善，变压吸附制氧技术必将具备多种优势和巨大的潜力，将拥有更广阔的应用前景相比深冷制氧，变压吸附制氧技术开停车更加方便，大幅度了装置开停车产生的操作费用

“陕鼓已形成了支撑能源互联岛解决方案的‘专业化+一体化’的核心能力，并已向全球客户累计提供12000余台套的节能产品改造前每吨产品消耗电极15公斤，改造后每吨产品消耗电极12.5公斤，电极以12500元/吨（即12.5元/公斤）计算，改造后每吨产品消耗电极节省31.25元多数有色金属冶炼工艺对氧的纯度要求一般在24%~90%之间，用氧负荷变动也比较大，而且有色冶炼企业几乎不需要 随着变压吸附制氧技术一些关键性问题，如锂基吸附剂生产、径向床吸附器的研发、可靠的高以及大口径蝶阀等得以解决，国内变压吸附制氧技术的产氧规模逐年增大，氧气电耗逐渐，装置的可靠性稳步