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无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。 

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

??一是该成果性设计了双层炉盖封罩，实现了三根电极限位，避免了喷炉、溅炉、触电安全事故，实现了生产中粉尘全部回收利用； 二是通过采用、吹风冷却装置的远程控制及炉筒内衬耐火涂层的使用，保护了炉体，避免了淌炉事故的发生，了炉体使用寿命2.5倍以上； 三是利用传感器及PLC的控制实现全程自动化生产，大幅度了生产效率，解决了人工上料和投料问题； 四是该项目工艺技术先进，高品位大结晶镁砂产出率了10%，了产品，经济、社会和效益显著； 五是该项目解决了国内外大结晶电熔镁砂领域在安全、环保、节能等方面存在的9项关键共性问题，实现了大结晶电熔镁砂绿色生产，形成了多项发明和实用新型专利，具有良好的示范作用及广阔的推广前景”刘金平如是表示在新型锂基吸附剂国产化以及径向吸附塔取得突破性进展后，变压吸附制氧工艺在国内了广泛的使用和用户的积极认可 三是投资省、建设工期短 变压吸附制氧装置工艺流程简单，主要由动力、吸附和阀门切换等组成，设备数量较少，可以节省设备的一次性投资成本；装置面积小，可以装置土建成本和建设用地的成本；设备加工制造周期较短，主要设备加工周期一般不超过4个月，正常情况下6个月内即可实现产氧要求，相比深冷制氧接近1年的建设周期，大幅度了装置的建设时间
    该公司在“事故不为零，一切皆为零”安全绩效观的下，坚持“素质兴安、本质保安、促安”要求，不断完善安全，推动安全综合平台有效运行，强化冬季安全培训，不断全员安全意识和安全技能。同时紧盯关键环节、关键节点、关键岗位，扎实开展“百日安全”活动及冬季“六防”工作，加强非常规作业、高温熔融金属、煤气作业、外协作业的安全管控，认真开展隐患排查治理，确保重要危险源受控，并不断强化外协作业动态管控，全流程跟踪，切实履行“谁负责，谁签字、谁”的主体责任，真正形成“一家人共事，一体化”的氛围，实现了重伤和重大涉险事故为零的目标。

事实上，陕鼓是一家有着52年能源发展基因的工业行业排头兵企业在从生产型制造向服务型制造的转型实践中，陕鼓跳出装备制造的，战略聚焦分布式能源，向万亿级的分布式能源领域转型升级，创新了“专业化+一体化”的“能源互联岛”技术和方案，为全球客户提供以分布式能源解决方案为圆心的设备、工程、服务、、供应链、智能化、金融等七大增值服务目前，国内如池州贵航金属制品有限公司、遵义长岭特殊钢有限公司和泸州益鑫钢铁有限公司等企业已经开始使用变压吸附制氧装置为电炉炼钢供氧

“陕鼓已形成了支撑能源互联岛解决方案的‘专业化+一体化’的核心能力，并已向全球客户累计提供12000余台套的节能产品改造前每吨产品消耗电极15公斤，改造后每吨产品消耗电极12.5公斤，电极以12500元/吨（即12.5元/公斤）计算，改造后每吨产品消耗电极节省31.25元例如变压吸附制氧技术与膜分离技术耦合可以纯度大于99%的氧气，在偏远地区或一些需要式装备的工况下可以替代低温空分制氧目前，许多钢铁企业高炉采用变压吸附制氧技术供氧后，大幅度地了氧气的使用成本

该单位继续深挖精益设备潜力，开启“全优”的设备，重点突出“全”和“优”的设备思路，为生产顺行提供了强的要素保障。同时该单位制定了“1125”成材率指标攻关措施，并将任务层层分解，有效落实到各班组，通过狠抓管控，施策，各线成材率指标稳步。坚定信念、强化作风，以干部转作风全员提素质为手段聚焦执行落实为进一步执行力，浓厚“干事”氛围，该单位紧紧围绕公司打造一支“信念坚定、能力突出、作风过硬、充满”的政工干伍的总要求，开展人才工作。以“晨会督办”、激励问责、“负面清单”等具体手段，确保各项工作执行落实。同时以“目标导向、问题导向、结果导向”为工作，引导全体干部员工明确方向，执行力，实现了针对异常“靶向”。在企业“”机制的下，该单位在各岗位、各专业、各作业区开展、全时段、全的“”，以结果导向为评价手段，激励先进，鞭策落后，形成争先创优的浓厚“”氛围。在“”中，该单位还结合“四个突出”中的突出人才理念，将“想干事、会干事、干成事”的干部放到位置，为企业高发展奠定人才基础。