A2空冷工具钢

主要成分%

 Remark：Cu + Ni：0.75%

实用特性

l 被切削性，被研磨性良好被切削性，被研磨性能优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

l 在热处理上之优点 淬火硬度高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

l 在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

l 在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度高，因此可提高模具性能。

l 在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比较低，所以修补焊接作业较简便

实用用途

精密冲压模 。

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。

难加工材料的塑性变形用工具 。

冷锻、深拉和搓丝用模 。

其他用途

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。

拉伸模，卷边模，压花模，磨损性塑料成型模。

出厂状态:HB230-250

热处理规范

退火：

温度845~870℃，以8~15℃/h炉冷至约540℃。

应力消除：

温度约650~675℃，炉中冷却

淬火：

预热—温度790℃，每25mm保持约20分钟；

沃斯田铁化—温度925~980℃，每25mm保持约20分钟。

淬火介质：空气。

回火：

低温回火—温度175~540℃,每25mm保持约30分钟，空冷，硬度HRC 61~64。

A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

一实验设计

A2经1040 淬火和520～530高温回火后，硬度HRC可达60～62，韧性为Cr12Mo1V1的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。

因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具较好工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究A2的回火特性。

二实验设计

实验中，对A2热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100 ，200 ，300 ，400 ，500 ，600。100回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。

硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。