长春45号钢板60厚切割42crmo钢板

零件表面的性能影响着其运行的可靠性,而其表面的摩擦磨损又是引起失效的主要原因之一,如何降低摩擦系数,减少摩擦磨损一直被广泛研究着,近年来,众多科学家利用激光、电腐蚀、化学腐蚀等技术来处理零件表面(表面织构化)研究其摩擦磨损性能,研究表明不同的织构类型,不同的织构参数在不同的工作条件下表现出不同的摩擦磨损性能,本文主要从以下几点进行研究。 1、首先采用Nd:YAG激光器在45#钢表面进行凹坑微织构的加工。该激光加工的热影响区、热应力及热变形比较小,加工速度比较快,效率比较高,在计算机控制下加工各种各样的形状,加工过程实现无噪音,没有环境污染。

   2、试样加工完成进行精磨处理,使表面粗糙度在Ra0.2左右,以便达到实验要求。摩擦实验试样为SRV实验机标准试样,实验过程中对试样的垂直度、表面粗糙度严格控制,在试样端面进行织构加工,凹坑织构的主要参数:凹坑直径为100μm,200μm,300μm,面密度为5%,15%,25%,凹坑深度为10μm。 3、织构加工完成后进行摩擦磨损对比实验,研究凹坑织构在特定的实验条件下合理的织构参数,并进一步进行优化。织构化的表面与光滑表面在进行摩擦磨损对比实验中发现,凹坑织构表面的摩擦磨损性能优于光滑表面,而不同织构参数的表面在实验中发现织构参数为直径300μm,面密度5%,深度为10μm的织构表面摩擦性能,摩擦系数降低约为11%,且比较稳定。 本实验从织构参数对摩擦磨损性能的影响做了较为全面分析,为织构化表面的摩擦磨损性能的研究提供一定的实验基础。