我们常听说的不锈钢中有440C不锈钢这一款材料，我们一般都是在了解不锈钢之后才知道440C这款材料，那么440C不锈钢到底是一款这样的材料呢？

440C不锈钢是什么材料？

440C钢材是一种马氏体型不锈钢，属于美标440系列中的一款。美标中440不锈钢有四个牌号，分别是：440A、440B、440C、440F（AST A582），国内不锈钢与之对应的牌号有9Cr18、9Cr18Mo等。440C不锈钢的抗锈能力很强强，是优质不锈钢。

440C是马氏体不锈钢的代表钢种，可经热处理达到高硬度，热处理后的440C不锈钢硬度是所有不锈钢、耐热钢中最高的。通常用于制造轴承、刀具，或者腐蚀条件下要求高负荷、高耐磨的塑料模具。这也是为什么在输入440C的时候第一联想词往往是440C钢刀。

440C不锈钢的应用

440C不锈钢适用于制造在腐蚀环境和没有润滑强氧化气氛中工作的轴承以及轴承零件。

440C具有很好的高温尺寸稳定性，不易变形，因而可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。

440C可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。

440C不锈钢可通过提高其易切性能代替440F，然后用于自动车床或普通合金钢。

但是要注意 440C不锈钢承受动载荷的能力较低，在运用的过程需要留意。

440C不锈钢力学性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

440C不锈钢机械性能

内应力(250 N/mm2)

抗拉强度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）

440C不锈钢性能及特点

440C不锈钢的含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一。

如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。