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商品详情
| 牌号 | Fe430C结构钢的热轧板 |
| 欧标钢号 | 1.0143 |
| 对应标准 |
EN 10025-2-2004 结构钢的热轧产品 — 第二部分： 非合金结构钢的技术供货条件 Hot rolled products of structural steels - Part 2:Technical delivery conditions for non-alloy structural steels |
| 归类 | 碳钢 |
| 标签 | 非合金钢 不允许沸腾钢 |
Fe430C化学元素成分含量(%)
| 成分 | C | Mn | P ① | S ①② | Cu ③ | N ④ | 更多 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 厚度t≤40 | 最小值 | - | - | - | - | - | - | ⑤ |
| 最大值 | 0.18 | 1.5 | 0.03 | 0.03 | 0.55 | 0.012 |
| 成分 | C | Mn | P ① | S ①② | Cu ③ | N ④ | 更多 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 厚度t>150 | 最小值 | - | - | - | - | - | - | ⑤ |
| 最大值 | 0.2 | 1.5 | 0.03 | 0.03 | 0.55 | 0.012 |
① 长形产品P和S含量为0.005%或更高。
② 对于长形产品，如果改变钢材中硫化物的形态，为改善机械性能S含量的最大值增加0.015%，化学成分为低值0.0020%的Ca。
③ Cu含量若超出0.40%，热定形时可引起热脆性。
④ 如果化学成分为低值0.020%的铝的总含量或者低值0.015%的铝酸溶液或者当有其他氮粘结剂存在的条件下，不使用氮的最大值。在这种情况下氮粘结剂应该记录在检验文件中。
⑤ 如果添加其他元素，应该在检验文件中体现出来。
② 对于长形产品，如果改变钢材中硫化物的形态，为改善机械性能S含量的最大值增加0.015%，化学成分为低值0.0020%的Ca。
③ Cu含量若超出0.40%，热定形时可引起热脆性。
④ 如果化学成分为低值0.020%的铝的总含量或者低值0.015%的铝酸溶液或者当有其他氮粘结剂存在的条件下，不使用氮的最大值。在这种情况下氮粘结剂应该记录在检验文件中。
⑤ 如果添加其他元素，应该在检验文件中体现出来。
Fe430C机械性能
|
厚度 t mm |
抗拉强度 σb Mpa |
屈服点 σs Mpa |
断后伸长率或延伸率 δ % |
|---|---|---|---|
| t＜3 | 430~580 | ≥275 | 见备注 |
| 3≤t≤16 | 410~560 | ≥275 | ≥23 |
| 16＜t≤40 | 410~560 | ≥265 | ≥23 |
| 40＜t≤63 | 410~560 | ≥255 | ≥22 |
| 63＜t≤80 | 410~560 | ≥245 | ≥21 |
| 80＜t≤100 | 410~560 | ≥235 | ≥21 |
| 100＜t≤150 | 400~540 | ≥225 | ≥19 |
| 150＜t≤200 | 380~540 | ≥215 | ≥18 |
| 200＜t≤250 | 380~540 | ≥205 | ≥18 |
①公称厚度t≤1时，断后延伸率δ≥15
②公称厚度1＜t≤1.5时，断后延伸率δ≥16
③公称厚度1.5＜t≤2时，断后延伸率δ≥17
④公称厚度2＜t≤2.5时，断后延伸率δ≥18
⑤公称厚度2.5＜t＜3时，断后延伸率δ≥19
②公称厚度1＜t≤1.5时，断后延伸率δ≥16
③公称厚度1.5＜t≤2时，断后延伸率δ≥17
④公称厚度2＜t≤2.5时，断后延伸率δ≥18
⑤公称厚度2.5＜t＜3时，断后延伸率δ≥19
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