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合肥150*150*5Q420方管标准厚度集装箱制造用Q355B方管管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。
1.选择适宜的场地和库房
(1)保管钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持钢管干净;
(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;
(3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放;
(4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫;
(5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库;
(6)库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;
(7)库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境
采取上述措施后,烧结进口粉配比在58%时,烧结负压维持在13.5-14.0kPa,烧结矿质量保持稳定。烧结矿成分保持稳定,烧结矿粒级指标维持在79.3%左右,5-10mm、一5mm含量分别在15.7%、4.75%左右,平均粒径19.2mm左右。详見下表在一定入烧结构原料条件下,稳定烧结负圧的操作调整。烧结机大型化后,随着自动控制及检测数据的完善,主控根据烧结关键参数的科学判断、分析、调整,是稳定提高烧结矿质量的重要因素。然而在现代家庭当中,目前照明所消耗的电力仅占1%,诸如电风扇、空气调节系统、电冰箱、洗衣机等家用电器以及各种娱乐设施-电视机、音像系统等-已经取而代之成为家庭当中的主要电力消耗者。在诸如电风扇、空气调节系统、电冰箱等家用电器里面,电动马达是主要的电力消耗者。以电冰箱为例,虽然这些家用电器的平均电力消耗是相当低的,但是它们连续不断的运行,这就是说日常的电力消耗在总体能耗里边占了很大的份额。诸如电风扇、水泵等小型家智能金属管浮子流量计用电器通常采用单相屏蔽极式电机或者电容感应式电机,这类电机的效率只能达到25%。
2.合理堆码、先进先放
(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止混淆和相互腐蚀;
(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品;
(3)垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;
(4)同种材料按入库先后分别堆码,便于执行先进先发的原则;
(5)露天堆放的型钢,下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形;
(6)堆垛高度,人工作业的不超过1.2m,机械作业的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m;
(7)垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为O.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.Om;
(8)垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高O.1m即可;若为泥地,须垫高O.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高O·3~O·5m,沙泥面垫高0.5~O.7m 9)露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢管的I槽面不能朝上,以免积水生锈
3.保护材料的包装和保护层
钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装,这是防止材料锈蚀的重要措施,在运输装卸过程中须注意保护,不能损坏,可延长材料的保管期限
应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:盐浴(1min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(1min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1.5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。
当晶粒细化工艺作为提高钢材力学性能的主要手段时,就有可能在保持同样材料强度水平的情况下显著减少钢中的碳含量,以及减少其他合金元素含量。而且,较低的碳含量可改善材料加工成形性能,有利于获得良好的切口韧性和焊接性能。可控冷却意味着有效控制材料冷却速率和卷取温度。晶粒尺寸细化是加大冷却速率和降低卷取温度这两项措施单独或者共同作用的结果。在任何情况下,对作用于给定的输出辊道长度,卷取温度取决于可能达到的冷却速率。
经过实验确定鄂西高磷鲕状赤铁矿焙烧还原磁选的条件为:还原剂煤用量4%,NCP用量2%,焙烧温度1℃,焙烧时间6min,一段磨矿粒度为-.74mm粒级占55%,二段磨矿粒度为-16μm粒级占1%,-8.93μm粒级占9%,磁选场强87.6kA/m。经重复试验,得到还原铁产品平均铁品位9.9%,铁回收率88.91%,磷品位.6%。结语在鲕状高磷赤铁矿石还原焙烧过程中添加脱磷剂,可在得到高品位还原铁产品的同时,使其中磷含量降低到.6%。
矿石性质及实验办法原矿性质原矿中首要矿藏为黄铁矿,次为磁铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、褐铁矿、铜蓝、孔雀石等,含少数天然金、银。黄铁矿多呈半自形晶粒状集合体、块状,粒度为.2~5mm;黄铜矿呈他形粒状充填在黄铁矿或脉石中,粒度为.1~1.4mm;其它铜矿藏呈脉状充填告知,粒度为.3~.lmm。原矿多元素分析成果与铜、硫、铁物相分析成果。该矿中有用元素首要为硫、铜、铁和金银。
4.保持仓库清洁、加强材料养护
(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物;
(2)材料入库后要经常检查,如有锈蚀,应清除锈蚀层;
(3)一般钢管表面清除于净后,不必涂油,但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等,除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放;
(4)对锈蚀较严重的钢管,除锈后不宜长期保管,应尽快使用。
由于矿石中铁矿物嵌布粒度微细,因此要使终精矿的品位达到要求,须对磁选精矿进行再磨。控制浮选温度为3℃,按图3流程及药剂条件进行反浮选再磨细度试验,-铁回收率;-铁品位从图4可以看出.随着再磨细度变细.精矿铁品位逐渐提高,要使精矿铁品位达到65%以上,再磨细度必须达到-.43mm占95%。确定再磨细度为-.43mm占95%。在-.43mm占95%的再磨细度下,进行了反浮选药剂制度试验和开路试验。
近年研制成功橡胶衬板、圆角方型衬板和磁性衬板等,在球磨机上应用取得明显地节能效果。橡胶衬板具有独特的弹性和突出的抗腐蚀性能。受冲击时可以变形,寿命高,重量轻,节电效果显著。一般可降低电耗1%~15%。圆角方形衬板即角螺旋衬板,由于这种衬板相互错开一定角度沿磨机排列,因而筒体内的物料与磨机轴线形成了相垂直的剪切面,对物料产生附加的剪切作用,显著地降低了电耗。金属磁性衬板靠磁力紧紧吸附在球磨机筒体上,其表面吸附磨碎的钢球和不同粒度的磁性物料形成2~5mm厚的滚动保护层,呈波纹状对入磨矿石有提升作用。
循环法用于大型设备,如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连接循环系统。电化学法既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理,技术较复杂,需直流电源或恒电位仪。洗钝化处理配方举例1.2.1一般处理根据ASTMA38—1999,仅以3系列不锈钢为例,酸洗药剂HNO36%~25%+HF.5%~8%(体积分数);温度21~6℃;时间按需要;或药剂柠檬酸铵5%~1%(质量分数);温度49~71℃;时间1~6min。