铸钢节点是钢结构节点铸钢件，是将复杂节点或者受力集中的节点一体铸造而成，解决了施工困难和受力集中等缺陷，铸钢节点设计自由度大，形状任意，可以满足设计师任意空间结构的想象，另外铸钢节点安全性更高，可操作性更简单，缺点是由于铸钢节点的工艺要求更严格，所以制作周期会长，成本也更高一些，但是由于施工难度大大降低，现有钢结构建筑使用越来越普遍。
 铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸，不只可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形，而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，因此节点在不同结构形式、不同跨度

  1 造型新奇独特，结构体系繁多，节点构造复杂，焊接接头形式多，构件制作和现场安装中的焊接技术难度越来越大。铸钢节点例如：运动场“鸟巢”钢结构工程有大量的复杂的桁架柱、主桁架、次结构焊接节点，焊缝纵横交错，施工难度很大。

2 建筑高度高，结构跨度大，抗震性能设计对主要钢结构焊接质量要求很高。如：框架梁与柱的连接焊缝，剪力板与柱的连接焊缝，梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等，都是结构的主要部位，基本上都是坡口熔透一级焊缝，100%超声波探伤，对焊接质量要求非常高。

3 使用钢材品种规格多，而且越来越多趋向于使用低合金高强度结构钢和大厚度钢材，随着钢铁生产工艺水平的不断进步，铸钢、奥氏体不锈钢、复合钢板也得到越来越多的应用。因此，要求现场施工前，针对所使用钢材的交货状况，要进行新钢种的焊接性试验，探索科学的焊接工艺参数，制定相应的焊接工艺措施。
 
4 工厂制作和现场安装链接因素多，不同工种交叉作业多，现场安装难度较大。
由于对本工程铸钢件在材质、外形尺寸、铸件单重、机械性能、焊接性能以及外观质量方面都提出了很高的要求，若生产过程控制不当将会出现化学成分偏差、机械性能不合格、尺寸偏差、表面质量差以及铸造缺陷等质量问题。因此，必须保证合理的铸造工艺，并针对本工程铸钢件的特点制定一套完整的质量控制体系和检验方案，以保证对加工工艺流程的每个环节进行严格的控制，确保铸钢节点质量。本工程的铸钢件由乐山斯堪纳机械制造有限公司和江苏永益铸管有限公司负责加工制作。