大吨位铸钢件形状复杂使用重型履带吊进行吊装，吊装前采用“对称法”分析确定铸钢件吊耳安装位置，并在铸钢件焊接部位布置预先好焊接工作平台，在安装施工过程中通过履带吊吊索控制铸钢件垂直方向位移，通过缆风绳调节水平方向位移，并采用临时支撑等措施保证铸钢件安装的精度和施工安全。铸钢件安装就位后，根据铸钢件与上下焊接结构的材质特点，通过焊前预热、过程中保温、焊后热处理等一系列工艺保证焊缝的质量。

钢结构铸钢件铸造技术工艺
1.生产工艺流程
2.产品主要成份、性能、技术质量指标
1、材质要求
具体化学成分（%）：C 0.17-0.23；Si≤0.60；Mn1.0-1.50；P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020；Re0.2-0.35（加入量）
机械性能要求
屈服强度≥230Mpa  抗拉强度≥450Mpa   延伸率≥22%
冲击功≥40J 
1)按GB1352标准要求随炉提取试样，每一个炉号制造备两组试样，其中一组备查。
2）为确保具有良好的焊接性能，节点铸件碳当量控制在CE≤0.42。
3）铸件表面质量符合设计要求，表面粗糙度达到GB6060.1标准要求。
4)铸件的探伤要求，按GB7233探伤，采用6mm探测头，管口焊缝区域150mm以内范围超声波100%探伤，质量等级II级，其余外表面10%超声波探伤，质量等级为IV级。不可超声波探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤，质量等级III级。
5）节点的外形尺寸符合图样要求，管径外径尺寸公差按负偏差控制。
6）热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求，铸件进行正火处理（920±20℃，出炉空冷,加640±20℃回火处理)。
7）涂装处理要求：表面采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，随即涂水性无机富锌底漆，厚度50μm，环氧云铁中间漆2×30μm。

3、铸造工艺参数? 
（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J级。
（2）模样线收缩率2.0%?铸件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。CT12要求。
4、铸造工艺说明? 
（1）为保证叉管与杆件相交处质量，考虑尽可能将支管水平放置，分二箱造型，在铸件上平面分型，整体分两半实模。? 
（2）冒口采用标准保温冒口套Φ400×h600，5件，
（3）型砂：铸型和泥芯均采用树脂砂，表面涂锆英粉涂料二遍，用煤油喷枪辅助烘干。
（4）?铸件毛重约6000㎏，浇冒口约重3000kg，工艺出品率66.7%。