HS6-5-2-5S

德国HS6-5-2-5S粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS6-5-2-5S化学成分：
碳C：0.88～0.96
硅Si：≤0.45
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：4.70～5.20
钨W：6.00～6.70
钒V：1.70～2.00
钴Co：4.50～5.00
HS6-5-2-5S交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

HS6-5-2-5S低温入炉，DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业，常用的表面处理包括dan化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性，dan化及碳dan共渗：dan化及碳dan共渗（软dan化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力，非高温扩散一超细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69％，而经过高温扩散和超细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85％，较非高温扩散一超细化的H13钢提高38.08％；非高温扩散一超细化的H13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90％，而经过高温扩散和超细化处理的H1，其生产工艺路线如下：锻造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工（修型、抛光）由于钢在轧制时会出现纤。

按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。HS6-5-2-5S①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削dao具(如钻头、丝锥、锯条)和精密dao具（如滚dao、插齿dao、拉dao），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。HS6-5-2-5S②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的dao具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。HS6-5-2-5S用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。HS6-5-2-5S红硬性是指dao具在高速切削时，dao刃在红热状态下抵抗软化的能力。HS6-5-2-5S一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。HS6-5-2-5S高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。HS6-5-2-5S淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。HS6-5-2-5S提高淬火温度可以增加钢的红硬性。HS6-5-2-5S为了提高高速钢dao具的使用寿命，可对其表mian进xing强化处理，如低温、dan化、liudan共渗等。HS6-5-2-5S高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。HS6-5-2-5S当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的dao具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。HS6-5-2-5S