AISI M33

●AISI M33高速钢特性及适用范围：

●AISI M33高速钢化学成份：

碳 C ：0.85-0.92

硅 Si：0.15-0.50

锰 Mn：0.15-0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.50-4.00

镍 Ni：答应残余含量≤0.30

铜 Cu：答应残余含量≤0.25

钒 V ：1.10-1.35

钼 Mo：9.00-10.00

钴 Co：7.75-8.75

钨 W：1.30-2.10

●AISI M33高速钢力学性能：

硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度:60-65HRC

●AISI M33高速钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,730-845℃预热，1200～1230℃(盐浴炉)或1200～1230℃((箱式炉)加热，油冷，540-595℃回火2次，每次1h。

●AISI M33高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

AISI M33根据制备工艺的不同，高速钢可以分为四种：传统的铸造技术，电渣重熔技术，粉末冶金技术和鱼鹰工艺技术，传统铸造技术：在高速钢的缓慢凝固过程中，大量的碳和合金元素在结晶前形成晶间碳化物网络，为了碳化物的不均匀分布，使用高温重复锻造或轧制来使碳化物均匀地破碎和分布，这种锻造过程容易引起裂纹，加工设备和锻造压力比的限制导致从铸锭到终产品的材料利用率仅高达24-36％，特点：工艺简单，成本低廉，但应力集中，脆性大，韧性差，材料利用率低是显而易见的，电渣重熔；电渣重熔技术有效地改善了高速钢的晶粒结构和质量，电渣重熔或精炼（ESR）是一种渐进式熔融工艺，用于生产表面光滑，无孔洞或气孔的铸锭，ESR铸锭可提高热加工。

高性能高速钢的性能，牌号与用途： (1)高碳高速钢：HRC67～68，625℃时，其硬度为64～65HRC。AISI M3395W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o适于加工不锈钢，高温合金，钛合金，超高强度钢等，其耐用度为W18Cr4V的2～3倍。AISI M33 (2)钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢的1.5～3倍W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢，高温合金，钛合金等。AISI M33 (3)高钒高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。AISI M33 W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5适用于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢。AISI M33其dao具耐用度为普通高速钢的2～4倍。AISI M33