SKH10高速钢密度
SKH10高速钢密度
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    商品详情


      SKH10

      日本SKH10粉末高速钢标准:JIS G4403
      SKH10粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性,并提高了高温硬度和红硬性,耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料,不宜制作高精度复杂刀具。
      SKH10化学成分:
      碳 C:1.45~1.60
      硅 Si:≤0.45
      锰 Mn:≤0.40
      硫 S :≤0.030
      磷 P :≤0.030
      铬 Cr:3.80~4.50
      钒 V :4.20~5.20
      钼 Mo:-
      钨 W :11.50~13.50
      钴 Co:4.20~5.20
      SKH10主要特性:高碳高钒含钴高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

      SKH10如不合格的原材料、各种热加工工艺的错误和机加工、磨削的错误等等;宏观断口形貌检查在裸眼和低倍放大下检查断口表面时,往往可以发现明显的形貌特征,可按照断裂特征和载荷性质之间的关系来推断断裂的模式;微观断口分析包括断口显微形貌(断口组织)试验和局部化学成分试验,以此确定断裂机理,通常都是采用电子显微镜检查;金相检验金相试样的制备需在失效件上切片,这可能要求有关各方在切片前取得一致,金相检验材料的显微组织,有助于确认热处理的质量情况,为失效原因提供依据;性能检验性能检验是与设计所对应的性能试验,这种确定性能的试验通常是破坏性试验,在不允许对失效件作破坏性取样时,可以用硬度试验来推断其力学性能,如屈服。

      SKH10高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
      SKH10高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨 9~18%);②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒 1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴 5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削dao ju (如钻头、丝锥、锯条)和精密dao ju(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的dao ju,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。


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