GH4586(GH586)沉淀硬化型变形高温合金
GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围—196℃~800℃，并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在合适的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起到补充强化的效果。合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗yang化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的加工和焊接性能，主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。
该合金是我国自行研制自主知识产权的一种高性能高温合金涡pan材料，已用于制作航空、等领域发动机用耐热承力件，包括液yang/煤油发动机用涡轮转子以及多种型号发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好。
摘自GH/TC14992，杂质元素分析有区别的摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024，见表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe La B Mg Mn Si S P Pb① Sb① Sn① Bi① As①
小  18.00  10.00 2.00 7.00 1.50 3.20             
大 0.08 20.00 余 12.00 4.00 9.00 1.70 3.50 5.00 0.015 0.005 0.015 0.10 0.50 0.010 0.010 0.001 0.0025 0.0012 0.001 0.0025
1.1.Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024规定检验的杂质元素。
热处理制度
摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024，热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件的标准热处理制度为：1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

GH586在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末，所谓自熔性合金粉末亦称低共熔 合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等，各种元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用显著降低合金熔点。

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