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商品详情
|
UDDEHOLM UHB |
JK | AISI | DIN | 主要化学成分（%） | |||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | ||||
| HOTVAR | HOTVAR | --- | --- | 0.55 | 1.00 | 0.75 | 2.60 | 2.25 | 0.85 |
HOTVAR模具钢简介
HOTVAR高寿命的钼-钒热作合金工具钢，其特点如下：
? 抗热磨损性能高? 优良的高温特性? 抗热疲劳性能高? 抗回火软化能力佳? 优良的热传导性
模具寿命的延长
HOTVAR是特别开发，用来提高高温达650°C;模具寿命的高级热作用模具钢。配合最适当的调配成分，使得HOTVAR同时具备优良的抗热磨损性和高温特性。HOTVAR是用特别方法炼造的。
HOTVAR模具钢应用
HOTVAR是一种适合用于因热磨损或塑性变形为主要失效机理的热作模具钢。
应用范围：
? 温锻，冲头及底模? 滚锻，分段滚轧? 摆锻，锁模工具? 进级锻打，底模? 轴向闭模滚轧，上下模? 横向成形? 热弯曲模具?热校正模具? 锌压铸，底模? 铝管挤压
建议使用硬度是54-58HRC。
为了增加模具耐磨损性，模具可以等离子体氮化或软氮化处理。
HOTVAR模具钢物理性能（在室温及以上温度的数据）
HOTVAR模具钢热处理的一般性建议
软性退火
在保护气氛下加热至820°C，然后以每小时10°C炉冷到600°C,再空冷。
应力消除
模具经过粗加工后，应加热到650°C，保温两小时后，缓慢冷却至350°C，再空冷。
硬化
预热温度：第一阶段480-600°C,
第二阶段850°C.
奥氏体化温度：1050-1070°C,通常使用1050°C.但要求提高硬度时，通常使用1070°C。
*保温时间=模具在淬水温度完全热透后的在保持时间。 在硬化过过程中，必须保护 以避免氧化及脱碳。
淬火介质
? 高速气体或循环气氛? 真空（高速和足够的正压气体）? 盐浴炉或流动粒子炉中，450-550°C分级淬火? 盐浴炉或流动粒子炉中，180-220°C分级淬火? 温油。大约80°C
注意1：当模具温度冷至50-70°C后，尽速回火。
注意2：为了获得最佳特性，淬冷速度应快，但不能因此而造成过度变形或破裂
回火
依所需硬度，参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次，每次回火之间，必须冷至室温。回火至少保持两小时。在250°C回火两次，每次两小时可达到硬度56-58HRC
硬化及回火时的尺寸改变
淬火硬化及回火时模具受到热应力及组织转变应力的影响，会造成尺寸改变或者变形，因此通常都建议热处理前预留足够再加工量。模具会受到尺寸大小、设计及冷却速度的影响，而有不同的改变，通常尺寸最大的方向会缩小，尺寸最小的方向会增大。HOTVAR在长度、宽度和厚度方向，均建议预留0.4%的加工预留量。
HOTVAR模具钢氮化及软氮化处理
氮化及软氮化会产生非常耐磨、耐腐蚀的高硬度表层、但氮化表层较脆弱，容易因机械应力或热应力冲击而裂开或剥离，渗层越厚，危险越大。氮化前模具必须硬化处理,且回火温度必须高于氮化温度50°C.
一般来说，离子氮化较容易控制氮势浓度，在75%氢气加25%氮气混合气体中，并在480°C下做离子氮化，表层硬度可达约1000HV0.2.
HOTVAR亦可在气体或盐裕中软氮化。软氮化后的表层硬度可达约900HV0.2
氮化层深度
因为HOTVAR的软氮化能力比AISI H13强，所以HOTVAR的氮化时间应比H13短，否则氮化层会有过厚的风险。
HOTVAR模具钢电火花加工
以热处理的模具，经过电火花加工，表面有再熔化铸造白层，必须研磨或以磨石去除，同时再以低于原回火温度约25°C的温度，回火一次。
HOTVAR模具钢补焊
如果能选择正确的温度、补焊处坡口加工准备、正确的焊条选择和补焊步骤，则结构将令人满意。
HOTVAR高寿命的钼-钒热作合金工具钢，其特点如下：
? 抗热磨损性能高? 优良的高温特性? 抗热疲劳性能高? 抗回火软化能力佳? 优良的热传导性
模具寿命的延长
HOTVAR是特别开发，用来提高高温达650°C;模具寿命的高级热作用模具钢。配合最适当的调配成分，使得HOTVAR同时具备优良的抗热磨损性和高温特性。HOTVAR是用特别方法炼造的。
HOTVAR模具钢应用
HOTVAR是一种适合用于因热磨损或塑性变形为主要失效机理的热作模具钢。
应用范围：
? 温锻，冲头及底模? 滚锻，分段滚轧? 摆锻，锁模工具? 进级锻打，底模? 轴向闭模滚轧，上下模? 横向成形? 热弯曲模具?热校正模具? 锌压铸，底模? 铝管挤压
建议使用硬度是54-58HRC。
为了增加模具耐磨损性，模具可以等离子体氮化或软氮化处理。
HOTVAR模具钢物理性能（在室温及以上温度的数据）
HOTVAR模具钢热处理的一般性建议
软性退火
在保护气氛下加热至820°C，然后以每小时10°C炉冷到600°C,再空冷。
应力消除
模具经过粗加工后，应加热到650°C，保温两小时后，缓慢冷却至350°C，再空冷。
硬化
预热温度：第一阶段480-600°C,
第二阶段850°C.
奥氏体化温度：1050-1070°C,通常使用1050°C.但要求提高硬度时，通常使用1070°C。
*保温时间=模具在淬水温度完全热透后的在保持时间。 在硬化过过程中，必须保护 以避免氧化及脱碳。
淬火介质
? 高速气体或循环气氛? 真空（高速和足够的正压气体）? 盐浴炉或流动粒子炉中，450-550°C分级淬火? 盐浴炉或流动粒子炉中，180-220°C分级淬火? 温油。大约80°C
注意1：当模具温度冷至50-70°C后，尽速回火。
注意2：为了获得最佳特性，淬冷速度应快，但不能因此而造成过度变形或破裂
回火
依所需硬度，参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次，每次回火之间，必须冷至室温。回火至少保持两小时。在250°C回火两次，每次两小时可达到硬度56-58HRC
硬化及回火时的尺寸改变
淬火硬化及回火时模具受到热应力及组织转变应力的影响，会造成尺寸改变或者变形，因此通常都建议热处理前预留足够再加工量。模具会受到尺寸大小、设计及冷却速度的影响，而有不同的改变，通常尺寸最大的方向会缩小，尺寸最小的方向会增大。HOTVAR在长度、宽度和厚度方向，均建议预留0.4%的加工预留量。
HOTVAR模具钢氮化及软氮化处理
氮化及软氮化会产生非常耐磨、耐腐蚀的高硬度表层、但氮化表层较脆弱，容易因机械应力或热应力冲击而裂开或剥离，渗层越厚，危险越大。氮化前模具必须硬化处理,且回火温度必须高于氮化温度50°C.
一般来说，离子氮化较容易控制氮势浓度，在75%氢气加25%氮气混合气体中，并在480°C下做离子氮化，表层硬度可达约1000HV0.2.
HOTVAR亦可在气体或盐裕中软氮化。软氮化后的表层硬度可达约900HV0.2
氮化层深度
因为HOTVAR的软氮化能力比AISI H13强，所以HOTVAR的氮化时间应比H13短，否则氮化层会有过厚的风险。
HOTVAR模具钢电火花加工
以热处理的模具，经过电火花加工，表面有再熔化铸造白层，必须研磨或以磨石去除，同时再以低于原回火温度约25°C的温度，回火一次。
HOTVAR模具钢补焊
如果能选择正确的温度、补焊处坡口加工准备、正确的焊条选择和补焊步骤，则结构将令人满意。
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