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武汉金斯特液压设备有限公司特价供应德国Voith (福伊特)
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工作液内的污物有三个来源:***个来源是液压系统内原有的杂质,如液压元件、导管、接头等机械加工中残留下来的金属屑和毛刺,喷砂时留下的砂粒,铸件末清洗干净的砂粒,金属的氧化皮、锈蚀脱落物和涂料脱落物,管螺纹部分的油封剂,清理管路时留下的纤维物***个来源是外部进入液压系统内的杂质,如工作液保存中混入的尘埃,因冷却器路水混入的水分及空气中的湿气等. 第三个来源是液压系统内生成的杂质,如各种液压元件和接头等处密封件的破损屑,液压元件运动部分磨损造成的金属粉末,因高温高压造成工作液的劣化而生成沥青、油淤泥,因水分、空气,金属等的作用使工作液产生氧化现象的生成物 ,因橡胶密封件和软管等在工作液中溶解而生成的杂质等.根据这些杂质来源,应采取以下 措施来保持工作液的清洁.
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轴向柱塞泵有非通轴和通轴两种。非通轴式的径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡以限制缸体的倾斜,因此传动轴只传递扭矩,轴径小,由于存在缸体的倾斜力矩,因而制造精度较高,否则易损坏配油盘。但对于通轴式的传动轴穿过斜盘取消了大轴承,径向载荷由传动轴支撑,并且重量轻、体积小、零件种类少,可以串联辅助泵便于集成化,缸体倾斜力矩由主轴承受,因而转动轴径大。 柱塞是斜盘式轴向柱塞泵的主要受力零件之一;滑靴是目前高压柱塞泵常采用的形式之一,能适应高压力高转速的需要;配油盘设计的好坏也直接影响泵的效率和寿命。
因为选用九柱塞泵,排油区可能有四个或五个柱塞。下图是五个柱塞排油时柱塞位置。为了便于分析,把每个柱塞的压紧力看成是单位为1的集中载荷。缸体传动的径向力全部由缸体外径轴承支承。这种形式的主要优点是传动轴只起传扭作用,不承受弯矩,因而轴和轴承的设计条件可以大大改善。同时,缸体支承刚度高,多次装配重复性好。由于径向轴承外径大,造成泵的外径尺寸也大,重量增加,径向支承还限制了泵转速的提高。 由前面分析可知,缸体倾倒造成偏磨的原因是因为配油盘不动,缸体倾倒后改变了原接触面的相对位置。如果缸体发生倾倒时,配油盘能自动相应变化,保持接触面良好的贴合关系,即配油盘具有自位性,无疑可以避免缸体偏磨和泄漏。为此从结构上采取措施,出现了浮动配油盘、浮动缸体和球面配油盘等多种装置,解决了缸体偏磨等问题。
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排除方法 ① 更换内外转子,使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm); ② 研磨泵体两端面,保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内; ③ 更换破损的吸油管密封,用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头; ④ 选用合适粘度的油液,清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径; ⑤ 修理溢流阀,排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。
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