1、多级泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。2、多级泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。3、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。4、多级泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。5、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。6、泵启动前，员工不注重多级泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。7、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。8、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成多级泵抽空及空转。