1. 多级泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

2. 多级泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。

3. 水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

4. 多级泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

5. 电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台 率电机致关重要。

6. 泵启动前，员工不注重多级泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

7. 机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

8. 由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成多级泵抽空及空转。造成不出水或流量不足因为有很多多级泵的材质是铸铁或者铸钢的，如果仅仅用这些材质做出来的多级泵，就很难满足客户的需求，如有很多有腐蚀性的介质就不能排放。另外的特点就是除了不生锈外，还耐高温。所以有很多厂家又生产了耐高温不锈钢潜水泵。虽然是不锈钢，但是有很多辅助材料就耐不了大高温，一般在120以内是没有问题，如有些化工厂需要耐高温200多度的还是得选用多级泵。