般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断，试运转时出现的泄漏，化工泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏，因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致，引起摩擦副密封失效的因素主要有,（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离，（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤，（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座，（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面，（6）设计选型有误。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封，正常运转中突然泄漏，化工泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏，（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效，（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封，（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面，（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多，（8）突然停电或故障停机等，化工泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失。离心泵是靠叶轮高速旋转后产生离心力，将液体源源不断输送出去的，液体流到叶轮中心后被甩出去，叶轮中心形成低压，离心泵入口为高压，液体从高压区被吸入到低压区，离心泵的主要组成部件有：（1）泵体泵体就是储装输送液体的部件，泵体腔内是水泵的运行工作场所，泵体的类型有两种，一种是从水平方向剖分，如中开泵，一种是从垂直方向剖分，如卧式多级泵，单级泵的泵体一般都是蜗壳式的，这样的设计便于吸水和出水，多级泵的泵体大多数为圆柱形的过水泵体、蜗壳形的进出水泵体，水泵的泵体承当全部运行压力和液体产生的热量，根据输送介质的特点，泵体材质可以做成氟塑料、铸铁的、不锈钢、球墨铸铁的、合金钢的等等，（2）叶轮叶轮是水泵工作的唯一动力源。