矿用自动平衡潜水泵采用集装式机械密封时因无轴向窜动，彻底克服了老型矿用潜水泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中，连续运行做到了滴水不漏。

ZPQK型矿用自动平衡潜水泵是为满足用户需要，具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。可靠性大大提高，无故障运行时间是普通矿用泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低矿用泵的寿命周期成本。高压自动平衡节段式矿用潜水泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别矿用潜水泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致止推和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。 

ZPD型自动平衡多级泵输送介质范围： 

供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。温度20℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变潜水电机、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。 

最大流量Qmax=850m³/h 

最大扬程Hmax=1800m 

最大转速nmax=2950rpm 

运行温度t≤210℃  

按其使用范围主要分为以下几个类型： 

ZPQK型：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 

ZPDG型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。 

ZPDF型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。 

ZPDY型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。 

ZPMD型：用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。 

ZPD型自动平衡多级泵主要用途： 

l         在工业用电站内给水输送 

l         在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送 

l         在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送 

l         在剪切设备中的冷水输送 

l         在除氧化皮设备中的压力水输送 

l         在工业过程中的高压水生产 

l         化工工艺流程 

l         油田注水，矿山排水 

l         卤液采输 

l         压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送 

1、 高效节能： 

  采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

  2、 新结构： 

  具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

  3、 新技术： 

  独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

  4、 高可靠性： 

  叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；

  5、 汽蚀性能好，使用寿命长： 

  优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

  6、 机封可靠性强—泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

  7、 应用范围广： 

  取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

  8、 维护成本低： 

  采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。