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X2020/8M龙门铣床技术参数及说明
产品概述
本机床系通用型龙门铣床、该机床配套了1个铣头(1个立铣头)。机床共有3个坐标运动:工作台纵向铣削(X轴),立铣头横向铣削(Y轴),横梁升降(W轴,非进给轴)。主轴及进给坐标轴均可实现连续或点动动作。
该机主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的铣削,一次装夹可完成单面铣削,配上特殊刀具或附件可完成五面铣削,是能源、交通、矿山、工程机械等机械行业里应用最广的设备之一。
该机广泛采用国内外最新技术,其相对传统龙门铣床,具有如下新特点:
将传统的变频调速改为交流伺服调速、并配电子手轮;调速范围较直流调速或变频调速更宽,且更稳定,同时可通过按钮盒上的电子手轮,轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。
工作台采用聚四氟乙烯导轨,具有较传统导轨低得多的摩擦力(约为1/5),同时大大降低了对床身导轨摩擦。
立铣头及横梁采用碟簧压紧,液压放松技术,较纯液压压紧更可靠。
该机床主要大件的材料为HT250,并进行时效处理,床身及横梁导轨均经淬火处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火;主要配套件均选国内外品牌产品。
主要技术参数
序 |
项目 |
单位 |
参数值 |
备注 |
1 |
工作台尺寸(长*宽) |
mm |
8000*2000 |
|
2 |
龙门宽度 |
mm |
2550 |
|
3 |
主轴端至工作台距离 |
mm |
200~1600 |
|
4 |
最大加工尺寸(长*宽*高) |
mm |
8000*2100*1500 |
|
5 |
工作台行程 |
mm |
8350 |
|
6 |
横梁上下行程 |
mm |
1400 |
|
7 |
立铣头横向行程 |
mm |
2600 |
|
8 |
侧铣头上下行程 |
mm |
1400 |
|
9 |
立铣头个数 |
|
1 |
|
10 |
|
|
|
|
11 |
立铣头电机功率 |
Kw |
17/12 |
双速 |
12 |
|
|
|
|
13 |
工作台走刀电机 |
Kw |
22
)/5.5(慢) |
|
14 |
横梁升降电机 |
Kw |
7.5 |
|
15 |
立/侧箱体走刀电机 |
Kw |
3 |
|
16 |
液压锁紧电机 |
Kw |
1.5 |
|
17 |
铣轴套筒直径 |
mm |
Ф225 |
|
18 |
铣轴前端最大直径 |
mm |
Ф200 |
|
19 |
铣轴套筒行程 |
mm |
200 |
|
20 |
主轴锥孔 |
|
NO50(7:24、Ф69.85) |
|
21 |
主轴前端轴颈直径 |
|
Ф120 |
|
22 |
铣轴转速 |
r/min |
40~654(12级) |
|
23 |
工作台快进速度 |
mm/min |
3000 |
|
24 |
工作台工进速度 |
mm/min |
30~3000 |
伺服无级 |
25 |
铣头横向进给速度 |
mm/min |
50~1300 |
伺服无级 |
26 |
侧铣头进给速度 |
mm/min |
30~500 |
伺服无级 |
27 |
推荐最大刀盘直径 |
mm |
Ф315 |
|
28 |
机床外型尺寸(长*宽*高) |
mm |
19500*4600*4350 |
|
29 |
机床重量(约) |
T |
68 |
|
30 |
可载重量 |
T |
32 |
|
31 |
工作台每米最大承重 |
T |
8 |
|
产品结构性能
总体结构
本设备为动梁式龙门铣床。机床含床身工作台、立柱与横梁,一立铣头,工作台走刀箱,横梁升降减速箱,立式铣头走刀箱、液压系统、润滑系统、防护系统、测量系统、电控系统等。
床身工作台部分
床身工作台采用一V、一平导轨形式,工作台采用蜗杆蜗条驱动。
床身材料为HT250,导轨采用超音频淬火,硬度(HRC30~40)。
工作台材料为HT200;工作台导轨采用聚四氟乙烯导轨;蜗杆材料为ZQSn6-6-3、蜗条材料为QT450。
本机床身工作台导轨材料副,其摩擦力约为传统导轨摩擦力的1/5,该材料组合可有效降低工作台的驱动功率,降低床身导轨磨损。
立柱横梁部分
两立柱与床身的联接为龙门框架式联接,其下部与床身用高强度螺栓及定位销刚性联接,上部用高强度螺栓与连接梁刚性联接。横梁在立柱导轨上通过两安装在立柱上的丝杆螺母上下运动。立柱材料为HT250,压板导轨面淬火(HRC30~40)。
横梁材料为HT250,前导轨淬火(HRC30~40)。
横梁在立柱上设有碟簧压紧、液压放松机构,压紧放松通过压力继电器实现机、电、液联锁或互锁,同时为消除横梁升降螺母间隙,横梁作下降动作后,会自动微动上升2-3mm。
铣头部分
铣头是本机的主要部件之一。本机铣头采用齿轮6级与双速电机两级联合变速,共可实现12级变速范围。通过铣头面盖上的手轮、蜗杆、齿轮机构驱动套筒,实现主轴随主轴套筒的轴向进刀动作。进刀尺寸通过刻度环显示。本铣头传动齿轮材料为20CrMnTi,并经淬火磨齿处理;主轴材料为40Cr调质,主轴锥孔及大端端部经盐浴淬火;其余传动轴为40Cr调质。
为提高铣削平稳性,本铣头主轴箱内设置了飞轮。
立铣头在横梁上设有碟簧压紧液压自动放松机构,并可通过压力继电器实现机、电、液联锁互锁控制。
工作台走刀箱
该走刀箱内齿轮经淬火、磨齿处理,材料为40Cr;传动轴材料为40Cr调质。
走刀箱安装在床身尾部,通过输出齿轮带动蜗杆传动轴上的齿轮旋转。
横梁升降减速箱
横梁升降驱动的形式为一双轴伸电机带动两蜗轮减速箱,通过蜗轮箱驱动横梁升降丝杆旋转。为了能对横梁的水平进行微调,电机输出传动杆与减速箱的联接采用内齿(键)联接方式,每调动一个齿(键)可使横梁单边上或下变化0.02mm。箱内蜗轮材料为ZQSn6-6-3,浸油润滑,轴类件为45号钢调质。
立铣头横向走刀箱
立铣头横向移动走刀箱为伺服驱动。为了方便手动调整,该走刀箱内装有电磁离合器,用于电动、手动切换。对于具有双立铣头的机床,还设有驱动变位机构。该走刀箱安装在横梁端头,通过输出齿轮带动丝杆上的齿旋转。箱内轴类件均经调质,齿轮均经淬火。
液压系统
本机液压系统主要用于横梁及立铣头的自动松夹,其主要元器件均选用国内品牌产品。
润滑系统
床身工作台导轨采用专用润滑泵强制润滑;
工作台蜗杆采用浸油润滑;
立柱横梁导轨及丝杆采用电动间隙泵润滑;
铣头采用内置专用润滑泵润滑;
各进给箱(减速箱)采用浸油润滑。
防护系统
本机的床身导轨配置伸缩式Q235板防护罩;横梁导轨若为单铣头配置风琴式尼龙防护罩。
各移动缆线、油压软管均采用拖链引导。
开式润滑部位如立柱下端部放置集油盘。
测量系统(选配件,在商务合同上注明)
本机可据用户要求,配置编码器数显或光栅数显或球栅数显,是否配置及配置的坐标数、品牌等,在商务合同上约定。
电控系统
工作环境:
电源:三相四线交流电源
电压: 380V/220V±10%
频率: 50HZ
环境温度:-5℃~40℃
相对湿度:≤85%
本机采用悬挂操作按纽站操作,在按钮板上可完成工作台、立铣头的双向点动及连续运动;横梁的双向点动;各铣头的主轴的点动及连续转动。
控制面板上可显示各向进给的实际速度及数显坐标值(配置数显时)。
机床各进给速度均采用伺服无级调速并配电子手轮,可实现各进给坐标的手动调整;电器线路设有过流、过压、过温、短路、缺相、漏电等保护,同时与液压、机械等联合,实现压力、行程等保护及联锁、互锁。
机床配置PLC控制方式,各控制元器件均选用国内外品牌厂家产品。
铣头转入工作模式,一个主轴箱超负荷跳闸,工作台立刻停止工作。
随机附件配件、特殊附件配件
随机附配件清单(随主机免费发货)
①.铣刀拉杆 1套
②.带端键端铣刀杆 1套
③.铣刀定位芯轴 1件
④.莫氏锥过渡套 1件
⑤.地脚螺杆 全套
⑥.机床垫铁 全套
⑦.电位器 1件
⑧.A20油标 1件
特殊附配件(选购件、费用另计,需在商务合同上注明所选购项目、并按该选购项发货)
数显系统
发货清单
主机清单(若不折机,则为主机1台)
床身工作台(含工作台进给箱,1套)
立柱(含横梁升降箱,共1套)
横梁(含立铣头滑板及立铣头进给箱,1套)
连接梁(1件)
铣头(1个)
配电柜、按钮站、拖链、护罩等(1套)
随机附配件(1套,详见清单)
特殊附件及配置(选配件,费用另计,且需在商务合同明确约定后方有效)
数显装置(坐标数需在商务合同上注明)
主要外购件供货厂家
序 |
名 称 |
产地或制造商 |
备注 |
1 |
伺服驱动器 |
深圳威科达 |
|
2 |
PLC可编程控制器 |
韩国 “LS” |
|
3 |
主要电器元件 |
施耐德 |
|
4 |
伺服电机 |
大连电机厂 |
|
5 |
其它交流电机 |
景德镇电机厂 |
|
6 |
电子手轮 |
长春光机 |
|
7 |
轴承 |
哈尔滨轴承厂 |
|
8 |
各类液压阀 |
盐城运盛 |
|
9 |
液压泵 |
泰兴泰庆 |
|
10 |
拖链及护罩 |
河北仓州 |
|
11 |
丝杆 |
济宁博特 |