由于淬火钢具有良好的使用性能，被广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

   随着切削技术的不断发展，车削代替磨削做为最终加工工序，实现以车代磨工艺。CBN刀具由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。具有硬度高、耐磨性好等优点。

   华敏致力于将CBN刀具广泛用于各大领域，实现了技术的新突破。

整体立方氮化硼数控车刀CY6材质:适用于加工淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。 淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等数控粗车上应用广泛。     

   另外，该立方氮化硼刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。

     (1)连续加工工况：主要面临的加工难题是硬度高，高温状态下切削会导致刀具不耐磨。针对此类情况，华敏超硬研发出立方氮化硼刀具HJ60牌号此牌号除了本身硬度高，耐磨性好，而且可承受高温状态下高速连续加工齿轮，精度达到Ra0.8。其切削参数为：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm。加工效果是在切削速度高于陶瓷刀具的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的5倍还要多。

  (2)中等断续加工：难加工问题有：a.硬度高;b.工件被加工表面有断续，如端面有群孔，或内孔中有槽。陶瓷刀具加工过程中遇到断续易崩刀。针对此类情况，华敏超硬研制的立方氮化硼刀具HJ61牌号可有效解决。采用非金属(陶瓷)作为粘结剂，提高了立方氮化硼刀具的抗冲击韧性，可承受中等断续切削，切削参数：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm，加工效果：不仅刀具寿命高，而且工具费只有进口CBN刀具的1/2。

  (3)强断续切削加工和粗加工用HJ63及CY6：主要难加工问题在于：a.硬度高;b.变形量大，余量大;c.齿轮被加工表面属于强断续，刀具需承受很大的冲击。针对强断续工件常会选择磨床加工，但部分大型齿轮没有相对应大的磨床匹配，只能采用车削方式加工。华敏超硬研制出一款高性能高质量的立方氮化硼刀具HJ63材质。它的性能是不仅硬度高，耐磨性好，而且抗冲击韧性高于HJ61牌号。是目前强断续加工齿轮最有效的刀具牌号。