曲轴材质有球墨铸铁和硬钢两大类。曲轴加工包括车削、铣削、镗削、磨削等工艺，加工质量一方面取决于先进的工艺和机床，另一方面要依靠高品质的加工刀具。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，以车代磨高效硬车削曲轴孔 、曲轴颈。

曲轴加工刀具要求：

1、硬度高、耐磨性好、耐高温：硬钢材质曲轴一般在HRC55 以上，硬质合金刀具或陶瓷刀具容易出现不耐磨等问题。郑州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材质通过CBN晶粒细化，加上超高的混料和生产工艺确保PCBN刀片的耐磨性，热稳定性和高温红硬性，可轻松加工HRC55 以上工件，不会出现高温导致的刀片快速磨损或崩刃现象，刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。

2、精度高、一致性好：曲轴加工对同轴度控制公差要求高，而且加工后表面粗糙度要求为Ra0.8mm以内，常规刀具需要频繁换刀才能实现加工要求。郑州博特PCBN刀片在黑色金属切削加工过程中以车代替磨削工艺，使加工后产品的精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小；并且PCBN刀片属于可转位多刃刀片，可转位精度高，减少对刀时间和换刀次数，提高加工效率。

3、适合高速切削：PCBN刀具是全自动流水线大批量生产硬钢件的理想刀具，可承受高温，高速，断续等工况。郑州博特PCBN刀片BTS6000材质其最高线速度达2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬车削钢件的效果性能更优。

4、抗冲击性强：针对锻造缺陷较多，有气孔、夹砂的淬硬曲轴毛坯零件的加工，常规刀具易出现崩刀，抗冲击性差。郑州博特整体式PCBN刀片BTS6000A材质，采用金属结合剂，抗冲击性强，不易崩刀，可替代进口刀具。

曲轴加工工况

1、 曲轴主颈加工[配图]

2、 曲轴自由端加工[配图]

3、 曲轴连杆轴颈加工[配图]

根据加工现场统计，郑州博特PCBN超硬刀具，从粗加工到精加工曲轴，在工件与切削路程相同的情况下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削寿命更长，大幅度的提高加工效率。

加工案例

博特PCBN刀片车削曲轴主颈

工序名称：曲轴主颈

工件材质：20CrMnTi，HRC58-62

推荐刀具：博特PCBN整体焊接车刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削参数：Vc=80-150m /min，ap=0.15-0.3mm，f=0.1-0.2mm/r

博特PCBN刀片较某品牌cbn刀片，刀具寿命提高1.5倍

博特PCBN刀片车削曲轴自由端

工序名称：曲轴自由端

工件材质：20CrMnTi，HRC58-62

推荐刀具：博特PCBN整体焊接车刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削参数：Vc=80-120m/min，ap=0.2mm，f=0.1-0.15mm/r

博特PCBN刀片较某品牌cbn刀片，刀具寿命提高1倍，加工效率提高1.5倍

【小贴士】

（1）每道工序的切削截面要小，以使曲轴所受的切削力小，变形也就小；
（2）曲轴在切削过程中所产生的切削力应尽可能地使之相互抵消，以减小受力变形，尤其是粗加工工序更要特别注意（如曲轴主轴颈及连杆轴颈的车削加工）
（3）采用两端传动和中间传动的方式驱动曲轴，改善曲轴的支承方式和缩短支承距离，以减小加工中的弯曲变形和扭转变形
（4）在加工中增加辅助支承，以提高曲轴的刚性
（5）在不影响保证技术要求的情况下，使定位基准尽量靠近被加工表面，以减小因切削力而引起的变形
（6）在曲轴加工工艺路线中设置校直工序，尽量减少前工序的弯曲变形对后续工序的影响。

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我们的刀具不仅用于车削、铣削，还在孔加工应用上有独到的优势，无论您遇到任何加工难题，博特刀具技术人员都会以丰富的经验和高质量的产品帮您解决困难。

郑州博特硬质材料有限公司拥有河南省高速切削刀具工程技术研究中心和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心，二十年来专注超硬刀具制造技术和市场推广应用，致力于PCBN刀片以及金刚石砂轮的制造和销售，持续为国内外高端制造业提供高速、高效、绿色加工解决方案和高端精密PCBN刀具，助力工业4.0