??塑料模具加工时，有许多的注意事项，如果不按照操作规范进行操作的话，很有可能导致加工后的塑料模具出现质量问题，下面就是塑料模具加工时的注意事项：

??1、塑料模具加工过程中，温度是注塑成型的第一步，温度可分为：干燥温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。
干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度；料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常，而順利充模、成型；模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品的外观质量。

??2、速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度 。
注射速度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加，制品质量均匀确保产品质量 ，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸；熔料速度影响塑化能力，是塑化质量的重要参數，速度越高，熔体溫度越高塑化能力越強；松退速度是为了减少熔体比容，使熔腔內压下降，防止其外流的作用；开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一；顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形，頂裂。

??3、压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。
塑料模具加工过程中，射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满；保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲；被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏；顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。

??以上就是塑料模具加工时的注意事项，在操作时，要牢牢记住这些内容，这样才能保障产品的质量，得到顾客的青睐。
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