数控式钢筋弯箍设备 全自动钢筋弯箍机 钢筋弯曲机厂家 

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GF20型全自动钢筋箍筋弯曲机是一种工程用箍筋弯曲设备，本机具有弯曲工序简化，工作效率高，角度调整方便，弯曲整齐，能将材质为φ4-φ20mm圆钢弯曲成各种几何形状。

    
主要特点     
 使用方便：安全性能好，角度标准，速度快，搬运轻巧。   操作简单：工作时只需一人即可，无需培训，自动手动两种方式任意选择，开机就会操作。    
本机预设90和135两个角度，脚踏开关变换自如。    角度可任意调整。    
速度快：每小时弯箍筋500个左右。  
主要技术参数：
弯曲钢筋规格： 普通碳素钢钢：≤Ф20mm 
                       Ⅱ级螺纹钢：≤Ф16mm 
弯曲工作转速：25-30次/分
电机功率：1.5KW
电机转速：1440r/min
整机质量：120KG钢筋弯箍机

钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到一定的精度。钢筋加工机械。

本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

操作规程及其注意事宜

编辑

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

调直系统

1由水平和垂直的可自动调节

特性

由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到一定的精度。

2弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

3控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

4可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

5能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

传统工艺比较：

6箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

7数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜

数控弯箍机特性：

8（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

9（数控弯箍机zx-12）1人操作

10（数控弯箍机zx-12）实际耗电：6kwh

11（数控弯箍机zx-12）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高

12（数控弯箍机zx-12）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。