其特征在于：由8字成型设备及弓背成型设备组成，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、8字定型内模、限位防浮卡板、成型外模板A、成型外模板B和内模基座板组成；所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述内模基座板只能在所述工作台板板面上，所述工作台板上还固定有成型外模板B，所述内模基座板上固定有伸缩卡板和8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述成型外模板A上，所述成型外模板A置于所述内模基座板上并位于所述伸缩卡板和8字定型内模之间，所述成型外模板A一端由所述伸缩卡板止挡，所述8字定型内模位于所述成型外模板A和成型外模板B之间，所述成型外模板A和成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述成型外模板A、成型外模板B、限位防浮卡板与8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间；所述弓背成型设备主要由门架、液压臂、活动下压梁、顶头、冲压台组成；所述门架上、下部分别设有所述液压臂和冲压台，所述活动下压梁位于所述液压臂和冲压台之间，其与所述液压臂固定并与门架连接，所述顶头固定于所述活动下压梁上并位于所述活动下压梁和冲压台之间。

“8”字节零件加工机床由一台简易钢筋弯曲机、一个液压泵站、一个电磁液压多路换向阀、一个平面加工平台、一个竖向加工平台组成。以每循环2榀拱架为例，人工加工每循环登筋（即“8字环”）200个，需4人耗费6.5小时完成。而使用自制的“8”字节加工机床完成200个登筋的加工，仅需1人1.5小时，加工完成1个登筋约需25秒，大大缩短了加工时间，了加工效率。另外，使用自制的“8”字节加工机床还能使“8”字节零件一次成型、形成立体结构，在实际应用中取得了的经济和社会效益。

新款设备在原有冲压成型“八字结”（又称蝴蝶结）后，了自动脱模的功能，大大了生产效率。产品更，更规范！

设备用途：
Ⅳ级及以上围岩，尤其在性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果。八字结格栅拱架（钢拱架）施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段，本设备主要用于项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工。

贵州8字筋弯曲机供货商

加工前在加工区场地上铺设钢板，在钢板做出格栅主筋弯曲的模具，主筋布置在模具内，其它各部件按固定顺序摆放进行焊接，回行筋人工弯制，八字筋采用弯曲机改装，模具加工，连接板钻孔采用立式钻床进行钻孔，孔位控制采用定型模具，好参数，确保孔位精度。

钢筋八字结焊接工艺要求：
1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
5、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。
6、单元焊接必须化、件。

众所周知，近几年来，铁路建设不断加快步伐、快速发展。以高铁为主要代表的铁路“特有品牌”早已经走进人们的生活，成为大部分人们出行的。据历史记载，自新成立以来，尤其是改革开放30多年来，我国铁路发展取得了巨大成就，促进了经济的快速发展。2004年，常务会议通过了《中长期铁路网规划》，描绘了到2020年我国铁路的远景规划。在此基础上，适应新的发展形势，发展改革委牵头于2008年对《中长期铁路网规划》进行了修编，《中长期铁路网规划(2008年)》，提出将2020年铁路营业里程规划目标由10万公里为12万公里以上，其中客运专线由1.2万公里为1.6万公里。到2016年底，铁路营业里程达12.4万公里，其中高速铁路2.2万公里以上。

安装前先准确定出每榀钢架的位臵，清理拱角或墙角的松碴，钢架底角应臵于牢固的基础上。处理欠挖部位至设计断面，格栅（型钢）钢架按设计位臵拼装，格栅（型钢）钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，沿钢架外缘每隔2m应用钢锲或混凝土预制块锲紧。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。

我公司5大优势：
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　　碟式太阳能热发电可以采用空冷技术、仅消耗少量的水对聚光镜进行清洁等，对水资源的耗费，更适合沙漠、戈壁地带。2016年3月，国内首座碟式太阳能发电示范电站落户铜川，中航工投资建设的碟式太阳能实验基地建设现场，50台碟架发电设备主体安装到位。