根据客户需求量身定制提供实际生产需求
工程师量身设计工作、省时省力
标段预制场自动化神器生产效率
工作8-9小时能制作60-80方混凝土预制构件

　　但是，有很多杂牌军和作坊式企业蜂拥而至，靠模仿和抄袭，然后在某些细分市场红利下捞一把，也是不争的事实。原因到底是当前LED显示屏产业还不够成熟，市场机制还不够完善。现在来看，产业和用户都处在一个逐步走向成熟，逐步追求品牌、品质，产品、服务和技术的变化通道中，当然还需要一个较长的。

混凝土小件预制生产线销售

pc预制构件模具介绍。

pc构件生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料把混凝土浇注其中，经振动工位振捣后送入立体蒸养房进行蒸汽养护，使构件强度≥40mpa时，从蒸养房取出模台，步进至脱模工位进行脱模处理，墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平，再送进蒸养房继续蒸养。脱模后的构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。而空模台沿线自动返回，进入下一道生产。在模台返回输送线上设置了自动清理机、自动喷油机（脱模剂）、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位，达到了自动化循环流水作业。

混凝土预制生产线设备优势

　　1、自动化运作、省50%人工、600%的生产效率；

　　2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近

　　3、极大人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；

　　4、操作员无需专业培训，安全可靠，有效施现场人员的事故水泥混凝土预制构件生产设备

水泥预制构件模具工艺分析。

水泥预制构件模具确定是否采用冲压加工和用何种冲压工艺加工，分析用何加工经济，根据冲压制件的结构形状和尺寸，初步决定采用何种排样，尽可能采用少无废料排样，在冲压制件实用性能和冲压工艺性能要求的前提下，应尽量采用经济廉价的材料。水泥预制构件模具冲压制件的工艺分析，根据冲压制件的生产批量对设备的要求，选择的冲压设备；根据冲压制件的图样，分析制件的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面、装配关系等要求。

  工作流程：
1、斜拉上料负责从罐装车中接混凝土，讲混凝土斜拉至接料；
2、接料内含有自动称重和双螺旋下料；
3、振动称型内含高振动器，快速振动成型；
4、智能操控箱控制整套设备所有运转，屏操作，简单，快捷。
5、输送：输送、积累成型预制块，转运晒场时一次转运多块，效率。
6、清洗踏步：休息期间方便工作人员清洗接料内残余混凝土。