好用：安康市锚杆钻机规格齐全

护坡锚固钻机介绍：

   护坡锚固钻机主要适用于：建筑、水利、勘探、深基坑支护，边坡加固等工程，尤其适用于基坑锚杆孔、建筑工地钻探，该钻机采用履带式底盘，行走方便，配套使用麻花钻杆，三叶合金钻头，优点是钻臂的行程高度可达到5.5-20米，日钻孔效率可达400-600米，大大节约了人工成本。

   该钻机结构新颖，可靠，具有效率高，方便，低能耗，投资成本低等优点，成为边坡锚固工程的主打产品。

   履带锚杆钻对一定硬度系数下的岩层突破较为，在对中硬、硬岩的掘进上，采用分层式组合钻头进行回转突破，而不是采用冲击突破，这样的好处就是可以使凿孔尺寸化，钻头的磨损和钻机的后期费用。

不论是何种型式的锚固钻机，设备的液压传动零碎是设备中十分重要的组成，在运用的中要是不当，这样就会呈现各种各样的毛病，这样就会严重影响设备的正常任务。

3、如果动力头出现漏气的现象，这说明动力头的密封处密封性变差，则需要更换橡胶密封圈。

护坡锚固钻机用途及特点:

   钻机以可靠、实用、轻便为设计原则，整机性能、可靠、寿命长。该机型在钻进能力的基础上，大多构件采用合金钢材料，尽量减轻重量。其结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装迅速方便。一次搬迁可完成多孔施工。操作人员工可以远离孔口，工作好，劳动强度低。适于风动潜孔锤钻进、套管跟管钻进、长螺旋钻杆钻进等多工艺施工；水电站工程、铁路、公路边坡预应力锚固孔、排水孔的施工；以及预防滑坡、岩石坍塌灾害治理工程。

护坡钻机配置：

钻机型号： 100

钻臂高度： 25m可定做

钻孔直径： 90-200mm

钻孔深度： 30m

钻孔角度： 垂直孔、水平孔、各种角度

发电机功率： 50KW（可加装）

额定转速（速比）： 29或23

动力头电机 :22kw

动力头减速机: 5号减速机

钻杆行程： 1.5m

行走： 液压行走

外形尺寸： 2.2*2.6*4.5m（随高度变化）

整机重量： 6T-18T

行走马达： 8T（斗山）

大架转向： 90°或360°

行走电机： 15KW

行走油泵： 双泵

液压油散热器： 380V

钻头： 可配各种钻头

爬坡高度： 30°

气动锚杆钻机的转矩在进行使用时其转速特性好、重量轻以及失速转矩大，整个产品的可靠性以及产品的性会在一个时期内更加令人关注，为了更广泛地使用气动锚杆钻机，煤矿现场将会有意识地压缩空气，并逐渐井下式空压机的应用问题。

1.购买锚杆钻机，需求了解施工工程概元兄，一般的依据工程即可引荐机器类型和报价

对于钻机的，如果从外观上来进行的话，那么主要的工作内容，是为接头处的检查，是否有松动及漏油等问题。其管路等，是否有裂纹，以及泵启动之前的检查，这些都是非常重要和不能忽略的。

2购买钻具时需求清楚施工孔径巨细，钻孔深度，地层情况，由于不同的地层选用的钻杆和钻头都大不相同;

以下钻孔施工工艺：

锚固钻车型号参数：
钻孔直径： Φ80～Φ200mm
钻杆深度： 30米以内
钻杆直径（mm）：Φ90  Φ100 Φ130  Φ150
钻杆倾角： 0～135°
回转器输出扭矩： 1200N
轨道行程：3000mm 
支撑架行程mm： 1500-3000mm
回转器速度： 137m/min
输入功率（电动机）（kW） 5.5-5.5-22
运输状态（长×宽×高） 2020*2260*3250
重量（kg） 3500

二、液压传动的

维拍查看：

1、锚杆打孔

锚固钻机使用范围：

主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治理锚索加固、管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、矿山及采石场爆破孔、，特别适合在、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进 。

护坡锚固钻机主要适用于：建筑、水利、勘探、深基坑支护，公路铁路边坡加固等工程，尤其适用于基坑锚杆孔、建筑工地钻探，该钻机采用履带式底盘，行走方便，配套使用麻花钻杆，三叶合金钻头，大的优点是钻臂的行程高度大可达到5.5米，日钻孔效率可达1500米，大大节约了人工成本。

1.作业前的外观查看，如如接头攵处是否松动、是否漏油，管路是否有裂纹等

3、注水锚孔

如果冲击压力不当，将直接影响回转速度与钻进凿岩效率，还将影响钻具的寿命。回转速度回转速度应与钻头直径和凿岩机冲击相匹配。钻头的硬质合金在每次冲击后，要转过适当的角度，这样每次都是破碎新的岩石。钻头越大，回转速度应越低，回转速度过高会损坏钻头的周边。的回转速度是每冲击一次。钻头边缘硬质合金转过线距离9-10mm。回转压力正常的回转压力是非常重要的，它不但可以给钻杆提供适当的防卡保护，它还是确保一定的回转压力增量的前提。对于硬度为f=12~14花岗岩，正常回转压力为：低冲击时3~5MPa，高冲击5~8MPa。回转压力的增量是保持连接套与钎尾、连接套与钻杆紧度的关键因素，连接套|紧度不够。

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